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研究表明,刀具每切削 1000 次,其刃口磨损量约...

 机加工记录

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研究表明,刀具每切削 1000 次,其刃口磨损量约增加 0.05 - 0.1 毫米。在加工精度要求为 ±0.02 毫米的精密零件时,刀具磨损带来的误差就显得尤为突出。

我在实际加工中发现,随着加工时间的延长,零件尺寸逐渐偏离设计值。以加工一个直径为 50 毫米的轴类零件为例,在加工到第 50 件时,直径尺寸偏差达到了 0.03 毫米,超出了公差范围。这不仅导致零件报废,还影响了生产效率和成本。

目前,我们主要通过定期更换刀具来控制精度,但这会增加生产成本和停机时间。有没有更科学的方法,比如通过实时监测刀具磨损情况,自动调整加工参数,以保证加工精度?

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回复机加工记录:刀具磨损太影响精度了,加工 50 件就超公差,这成本损失不小,得赶紧解决。
回复机加工记录:定期换刀太费事儿,还增加成本,实时监测刀具磨损的方法听起来靠谱。
回复机加工记录:刀具磨损问题不解决,精密加工就老出问题,大家一起想办法,肯定能攻克。
回复机加工记录:这问题解决了,数控加工的精度和效率都能大大提高,对行业发展很重要。

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