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有研究显示,主轴回转误差每增加 1°,加工零件的圆...

 炫酷加工室

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有研究显示,主轴回转误差每增加 1°,加工零件的圆度误差可能会增加 20% - 30%。主轴回转误差产生的原因多样,包括主轴的同轴度误差、轴承运转的磨损程度等。以车床为例,当主轴的实际回转线与平均回转线出现变动时,加工出的圆柱面就可能会出现不圆度、圆柱度等误差。

此外,传动链误差也会对加工精度产生影响。传动链在长期使用中会因磨损等原因产生误差,导致传动比不准确,进而影响零件的加工精度。据统计,在一些高精度加工中,传动链误差对整体加工误差的贡献率可达 15% - 20%。

面对这些问题,我们该如何提高主轴的制造和装配精度,减少同轴度误差?怎样选择更耐磨、精度更高的轴承,降低轴承磨损对主轴回转的影响?对于传动链,如何建立有效的磨损监测机制,及时发现并补偿误差?

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回复炫酷加工室:希望能有智能监测系统,实时监测这些误差,及时调整,提高加工质量。

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