回复机械搬运工:15% - 20% 的报废率,缩孔缩松这问题太严重了,必须得解决。
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缩孔是指铸件在凝固过程中,由于补缩不足而在最后凝固部位形成的孔洞;缩松则是分散在铸件中的细小孔洞。据统计,因缩孔缩松缺陷导致的铸件报废率可达 15% - 20%。 缩孔缩松的产生主要与合金的凝固特性、铸件的结构和铸造工艺有关。例如,具有宽结晶温度范围的合金,如铝合金,容易产生缩松;铸件的壁厚不均匀,厚大部位容易形成缩孔。在铸造工艺方面,浇注系统设计不合理、冒口尺寸不合适等都会影响补缩效果,导致缩孔缩松的产生。 为了防止缩孔缩松,需要采取一系列措施。合理设计铸件结构,尽量使壁厚均匀;优化浇注系统和冒口设计,确保补缩通道畅通;采用合适的凝固方式,如顺序凝固或同时凝固。此外,还可以通过提高合金的流动性、增加压力等方法来改善补缩效果。然而,如何根据不同的合金和铸件要求,综合运用这些措施,有效地消除缩孔缩松缺陷,仍然是铸造行业面临的挑战。这需要不断地进行试验和研究,提高铸造工艺水平。