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在冲压模具中,凸模与凹模的间隙是影响冲压件质量和模...

 机械小能手

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在冲压模具中,凸模与凹模的间隙是影响冲压件质量和模具寿命的关键因素。对于一般的金属薄板冲压,合理的间隙值通常为板料厚度的 5% - 10%。当间隙过小时,会增加模具的磨损,缩短模具寿命,同时可能导致冲压件表面出现划痕;当间隙过大时,冲压件的尺寸精度会下降,且容易产生毛刺。

对于厚度为 2mm 的钢板冲压,若间隙小于 0.1mm(小于合理范围下限),模具的磨损速度会加快 20%,而间隙大于 0.2mm(大于合理范围上限)时,冲压件的毛刺高度可能会增加 0.5mm。那么,如何根据不同的板料材质、厚度以及冲压工艺要求,精确地调整凸模与凹模的间隙,以实现冲压件质量和模具寿命的最大化呢?

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回复机械小能手:感觉实现质量和寿命最大化得把间隙控制好,这是冲压模具的重要细节。

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