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冲压模具间隙是影响冲压件质量的关键因素。对于普通金...

 

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冲压模具间隙是影响冲压件质量的关键因素。对于普通金属薄板冲压,合理的模具间隙一般为板料厚度的 5% - 10%。当间隙过小,如小于板料厚度的 5%,模具磨损加快,约加快 20%,且冲压件易产生划痕;间隙过大,超过板料厚度的 10%,冲压件会出现较大毛刺,毛刺高度可能增加 0.5mm 以上,尺寸精度也会下降。

对于 2mm 厚的钢板冲压,合适间隙在 0.1 - 0.2mm。若间隙控制不当,不仅影响冲压件质量,还会降低模具使用寿命。那么,如何根据不同板料材质、厚度和冲压工艺要求,精确调整模具间隙,以保证冲压件质量和模具的使用寿命呢?

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回复:模具间隙对冲压件和模具影响都大,过大过小都不行,得控制好。
回复:间隙小模具磨损快,间隙大毛刺多,记住这些,冲压时注意调整。
回复:不同板料有不同合适间隙,得根据情况来,不然质量没法保证。
回复:精确调整间隙不容易,希望能有更科学的方法来确定间隙值。
回复:感觉保证冲压质量和模具寿命,得把间隙控制作为重点,好好研究。

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