回复张工说加工：轴类切割刀具磨损影响大，形式多，得监测和应对，保证精度和效率。
张工说加工
下载贤集网APP入驻自媒体
在轴类零件的精准切割过程中，刀具磨损是不可避免的问题，它直接影响切割精度和效率。刀具磨损主要有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损等形式。以前刀面磨损为例，在切割合金钢轴时，当切削速度为 100m/min，切削深度为 0.3mm，连续切割 30 分钟后，前刀面可能会出现月牙洼磨损，深度达到 0.2mm，此时刀具的切削性能明显下降，切割精度降低，轴的直径误差可能增加 0.03mm。 刀具磨损的监测方法有多种。直接观察法简单直观，但精度有限；振动监测法可实时监测刀具状态，当刀具磨损到一定程度，振动频率和幅值会发生变化，但该方法易受外界干扰；切削力监测法则通过测量切削力的变化来反映刀具磨损情况，一般来说，刀具磨损加剧时，切削力会增大。 针对刀具磨损，可采取相应的应对措施。当刀具磨损较小时，可通过调整切削参数，如降低切削速度和进给量，来减缓磨损速度。当刀具磨损到一定程度，如后刀面磨损量达到 0.3mm 时，应及时更换刀具，以保证切割精度。 然而，在实际生产中，轴类零件的材质、切割工艺和工况复杂多变。如何综合运用多种监测方法，准确判断刀具的磨损状态，并根据不同情况及时采取有效的应对措施，在保证切割精度的同时，最大限度地提高刀具的使用寿命和切割效率，是需要深入研究的问题。
