回复机械搬运工：车床攻丝丝锥选择太关键了，不同材质得用不同丝锥，不然寿命短质量差。
机械搬运工
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车床攻丝锥的选择直接关系到加工质量和丝锥寿命。对于不同材质的工件，丝锥的材料和结构需合理选择。以加工 45 号钢为例，选用高速钢丝锥，当螺距为 1.5mm，转速为 80r/min 时，连续攻丝 50 个孔后，丝锥的磨损较为明显，牙型部分磨损量达 0.05mm，且部分孔的螺纹精度下降。 而对于铝合金工件，若仍使用高速钢丝锥，由于铝合金的粘性，丝锥容易产生积屑瘤，影响螺纹质量，且丝锥寿命较短，连续攻丝 30 个孔左右就需更换。此时，选用含钴高速钢丝锥或硬质合金丝锥，能有效改善积屑瘤问题，含钴高速钢丝锥可连续攻丝 80 个孔，硬质合金丝锥则可攻丝 100 个孔以上。 在攻丝过程中，切削液的使用也对丝锥寿命有重要影响。使用润滑性能良好的切削液，可使丝锥的磨损速度降低约 30%。同时，攻丝的进给量和转速需匹配，若进给量过大或转速过高，会导致丝锥受力过大，容易折断。 然而，在实际生产中，工件的材质多样，加工要求也各不相同。如何根据具体的工件材质、加工要求以及生产批量，准确选择合适的丝锥，并优化攻丝工艺参数，以提高丝锥寿命和螺纹加工质量呢？同时，如何进一步降低丝锥的采购成本，提高生产效益呢？
