回复工业那些事：车床攻丝速度影响真大，快了质量差、丝锥磨损快，慢了效率低，咋整？
工业那些事
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车床攻丝加工中，攻丝速度对螺纹质量有着显著影响。以 M12 螺纹攻丝为例，在加工 45 号钢时，当攻丝速度为 50r/min ，螺纹表面粗糙度 Ra 可达 6.3μm ，螺纹牙型完整，精度较高。若攻丝速度提高到 80r/min ，由于切削热增加和丝锥受力变化，螺纹表面粗糙度上升至 Ra 12.5μm ，且部分螺纹牙型出现变形，废品率从 2% 增加到 10% 。 攻丝速度还与丝锥的磨损密切相关。当攻丝速度为 50r/min 时，丝锥连续攻丝 80 个孔后，磨损量较小，牙型部分磨损约 0.03mm ；而当攻丝速度为 80r/min 时，丝锥连续攻丝 50 个孔后，牙型部分磨损量就达到了 0.08mm ，丝锥寿命明显缩短。不同材质的工件对攻丝速度的适应程度也不同。对于铝合金工件，由于其材质较软，较低的攻丝速度（如 30r/min ）能保证较好的螺纹质量，螺纹表面粗糙度 Ra 可控制在 3.2μm 左右；若速度过快，铝合金易产生粘屑，影响螺纹精度。 在实际车床攻丝加工中，工件材质多样，加工要求各异。如何根据具体的工件材质、螺纹规格和加工要求，精确控制攻丝速度，以保证螺纹质量、延长丝锥寿命并提高生产效率呢？同时，当面对大批量攻丝任务时，如何在保证质量的前提下，合理提高攻丝速度以满足生产进度要求呢？
