回复机械达人：M12 螺纹攻丝切削液选择纠结，不同切削液各有利弊，咋选合适的啊？
机械达人
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M12 螺纹攻丝时，切削液的选择对螺纹质量和丝锥寿命有着重要影响。不同类型的切削液在润滑、冷却和清洗方面的性能各异。 水溶性切削液具有良好的冷却性能和清洗性能，且成本较低。在攻丝 45 号钢 M12 螺纹时，使用水溶性切削液，当攻丝速度为 50r/min，螺距 1.75mm，连续攻丝 60 个孔后，丝锥牙型部分磨损量为 0.04mm，螺纹表面粗糙度 Ra 为 6.3μm。但水溶性切削液的润滑性能相对较弱，对于一些高精度螺纹攻丝，可能无法满足要求。 油基切削液润滑性能优异，能有效降低丝锥与工件之间的摩擦，减少丝锥磨损。使用油基切削液攻丝时，相同条件下连续攻丝 80 个孔后，丝锥牙型部分磨损量仅为 0.02mm，螺纹表面粗糙度可降低至 Ra3.2μm。然而，油基切削液成本较高，且清洗困难，对环境有一定污染。 合成切削液综合了水溶性和油基切削液的优点，既有较好的冷却性能，又有不错的润滑性能。使用合成切削液攻丝时，连续攻丝 70 个孔后，丝锥磨损和螺纹表面质量介于水溶性和油基切削液之间。 在实际 M12 螺纹攻丝生产中，工件材质多样，生产批量和精度要求也各不相同。如何根据具体情况，选择合适的切削液，以保证螺纹质量、延长丝锥寿命，同时兼顾成本和环保要求呢？并且，对于一些特殊材质的工件，如何进一步优化切削液的使用方案呢？
