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车削工艺设计中,刀具路径规划影响加工效率和表面质量...

 机械小能手

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车削工艺设计中,刀具路径规划影响加工效率和表面质量。以车削一个带有台阶和圆弧的轴类零件为例,合理的刀具路径能减少空行程时间和刀具磨损。若采用先粗车外圆,再依次加工台阶和圆弧的路径,粗车时切削深度为 3mm,进给量 0.3mm/r,切削速度 100m/min;精车时切削深度 0.5mm,进给量 0.1mm/r,切削速度 150m/min。

但如果刀具路径规划不合理,如在加工圆弧时刀具切入和切出方式不当,会导致表面粗糙度增加,甚至出现振纹。而且,对于复杂形状的零件,刀具路径的规划需要考虑更多因素,如刀具的干涉问题。如何在车削工艺设计中,针对不同形状的零件,科学合理地规划刀具路径,以提高加工效率,保证加工表面质量呢?

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