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在 UG 中进行镗孔程序的刀具路径规划影响加工质量...

 诗荞

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在 UG 中进行镗孔程序的刀具路径规划影响加工质量和效率。以镗削多个不同深度的孔为例,若采用传统的逐个孔镗削路径,空行程时间较长。通过优化刀具路径,先对深度相近的孔进行分组,再按照合理顺序镗削,可减少空行程时间约 30%。

同时,刀具路径的切入和切出方式也很重要。采用圆弧切入和切出,相比直线切入切出,可降低刀具磨损约 20%,且加工表面质量更好。当镗削直径 40mm 的孔时,圆弧半径设为 10mm 较为合适。然而,对于复杂工件上的孔,如何根据孔的分布和加工要求,更科学地规划刀具路径,在提高加工效率的同时,保证加工精度和刀具寿命呢?

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回复诗荞:UG 镗孔程序刀具路径得规划好,不然空行程长,刀具磨损也大。
回复诗荞:分组镗削和圆弧切入切出有效果,可复杂工件咋规划路径呢?
回复诗荞:感觉路径规划得综合考虑好多因素,可咋做到科学规划心里没底。
回复诗荞:刀具路径不好,加工效率和精度都受影响,得重视路径规划。
回复诗荞:要是能科学规划路径,UG 镗孔又快又好,刀具也耐用,多好啊。

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