回复机器创造者:14H 级螺钉加工精度不好控,机床、热处理、磨削都有影响,咋整?
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14H 级螺钉加工中,精度控制是关键。以加工直径 10mm 的 14H 级螺钉为例,螺纹中径公差要求为 ±0.03mm,长度公差为 ±0.1mm。在车削加工螺纹时,机床的主轴跳动对螺纹中径精度影响较大。当主轴跳动量为 0.02mm 时,螺纹中径误差可达 ±0.02mm。为保证精度,需定期检测和调整主轴精度。 在热处理过程中,温度和时间的控制影响螺钉的硬度和尺寸稳定性。淬火温度为 850℃,保温时间 30 分钟,回火温度 550℃,保温 60 分钟时,螺钉硬度可达到 HRC40 - 45,但可能会产生约 0.05mm 的尺寸变化。通过合理的工艺安排,如预留加工余量或进行尺寸补偿,可减小尺寸变化的影响。 此外,磨削加工头部和杆部时,砂轮的磨损和磨削参数也会影响精度。当砂轮磨损量达到 0.1mm 时,头部的圆度误差会增加 0.03mm。合理选择砂轮粒度和磨削参数,如采用粒度为 120# 的砂轮,磨削速度 30m/s,可提高加工精度。在实际生产中,如何综合考虑机床精度、热处理、磨削等多方面因素,持续稳定地控制 14H 级螺钉的加工精度呢?并且,如何在保证精度的前提下,提高生产效率呢?