回复机器创造者：14H 级螺钉加工精度不好控，机床、热处理、磨削都有影响，咋整？
机器创造者
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14H 级螺钉加工中，精度控制是关键。以加工直径 10mm 的 14H 级螺钉为例，螺纹中径公差要求为 ±0.03mm，长度公差为 ±0.1mm。在车削加工螺纹时，机床的主轴跳动对螺纹中径精度影响较大。当主轴跳动量为 0.02mm 时，螺纹中径误差可达 ±0.02mm。为保证精度，需定期检测和调整主轴精度。 在热处理过程中，温度和时间的控制影响螺钉的硬度和尺寸稳定性。淬火温度为 850℃，保温时间 30 分钟，回火温度 550℃，保温 60 分钟时，螺钉硬度可达到 HRC40 - 45，但可能会产生约 0.05mm 的尺寸变化。通过合理的工艺安排，如预留加工余量或进行尺寸补偿，可减小尺寸变化的影响。 此外，磨削加工头部和杆部时，砂轮的磨损和磨削参数也会影响精度。当砂轮磨损量达到 0.1mm 时，头部的圆度误差会增加 0.03mm。合理选择砂轮粒度和磨削参数，如采用粒度为 120# 的砂轮，磨削速度 30m/s，可提高加工精度。在实际生产中，如何综合考虑机床精度、热处理、磨削等多方面因素，持续稳定地控制 14H 级螺钉的加工精度呢？并且，如何在保证精度的前提下，提高生产效率呢？
