回复机械超人：每一个细节都不放过，严格核查关键指标的做法，值得学习
机械超人
下载贤集网APP入驻自媒体
3 月 23 日，华油工建川气东送二线潜江－铜梁二标段项目迎来重大技术突破。HG01 机组于重庆垫江段成功完成水平 70 度角热煨弯头焊接作业，这一成果标志着公司在复杂地形长输管道施工技术上取得新进展。 川气东送二线川渝鄂段（铜梁 - 潜江）干线工程第二标段，位于重庆市垫江县、忠县及石柱县，线路长 162.25 公里，管道管径 1219 毫米，壁厚不一。该标段地处川东丘陵，地形起伏大、作业空间受限，大角度复合弯头焊接更是制约工期的 “卡脖子” 难题。 在此次弯头焊接作业中，管道局自主研发的 CPP900 柔性内焊机大显身手，在 70 度角度复合弯头施工中展现出出色的通过性能与焊接稳定性，不仅提升了焊接效率，减少连头点，还避免了山地作业中管材损伤风险。同时，项目部通过精细化管理，编制专项方案、深化安全交底、严格核查关键指标，确保弯头焊接一次成型合格率达 100%。 下一步，项目部将系统总结该焊机工程化应用的山地焊接工艺数据与装备适配经验，验证国产高端管道装备可靠性，形成复杂地貌焊接施工标准工法，填补公司在复杂地形大曲率管道焊接的技术空白。
