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焊接角钢时,变形控制是一大难题。焊接过程中产生的热...

 澹淇

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焊接角钢时,变形控制是一大难题。焊接过程中产生的热应力是导致角钢变形的主要原因。以两根 6mm 厚的角钢焊接为例,若采用较大的焊接电流和较快的焊接速度,焊接后的角钢角变形可达 ±2°。

为控制变形,可采用反变形法。在焊接前,将角钢预先反向弯曲一定角度,如 0.5° - 1°,以抵消焊接后的变形。同时,合理安排焊接顺序也很重要。采用对称焊接法,可使焊接应力均匀分布,减少变形。刚性固定法也是常用的变形控制方法。使用夹具将角钢固定在刚性平台上,可限制其变形。但刚性固定法可能会增加焊接应力。如何在焊接角钢时,综合运用这些方法,更有效地控制变形,同时保证焊接质量呢?

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回复澹淇:焊接角钢变形控制难,热应力、方法都得考虑,咋综合运用控变形?
回复澹淇:反变形、顺序和固定法都有作用,可咋平衡变形和应力,保证质量?
回复澹淇:感觉控制变形得全面规划,不然角钢变形大,用不了,得想办法。
回复澹淇:变形不控制,角钢质量就不行,焊接时得重视这些变形问题。
回复澹淇:要是能有效控制变形,焊接角钢又规整,质量也更可靠。

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