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钻孔攻丝加工中,刀具磨损是常见问题。在钻孔工序,以...

 机加工记录

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钻孔攻丝加工中,刀具磨损是常见问题。在钻孔工序,以加工铸铁件为例,使用硬质合金钻头,当切削速度为 60m/min,进给量 0.2mm/r 时,连续加工 20 个孔后,刀具的切削刃磨损量可达 0.1mm,此时钻孔的精度和表面质量下降。攻丝时,丝锥的磨损也会影响螺纹质量。以 M8 螺纹攻丝为例,使用普通高速钢丝锥,在攻丝转速 20r/min 下,每攻丝 15 个孔,丝锥磨损量达到 0.05mm,螺纹牙型精度降低。

为应对刀具磨损,可采取降低切削速度、减小进给量等措施减缓磨损速度。同时,定期对刀具进行刃磨和更换。此外,选择耐磨性更好的刀具材料,如含钴高速钢或硬质合金涂层刀具,可提高刀具使用寿命。如何在钻孔攻丝加工过程中,更有效地监控刀具磨损情况,合理采取应对措施,保证加工质量和刀具寿命呢?

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回复机加工记录:降速调进给能减慢磨损,这刀具材料咋选,保质量延寿命,求经验。

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