回复热火焊接:无论是质量控制还是效率提升,都做得相当出色,期待看到更多成果
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全新江铃域虎上市后订单激增,焊装区域迅速响应高产挑战,通过系列举措攻克生产瓶颈。 在质量管控方面,焊装区域借鉴以往车型经验,构建高效质量管控体系,依托小蓝工厂“智汇一线 革新致胜”活动,组织技术骨干、党员等剖析后道工序问题,针对工艺参数引发的装配质量波动,工艺工程师快速调整验证,提升产品质量。 工装管理上,针对产量攀升带来的特殊工位工装辅料需求,焊装区域提前规划新增计划,明确类型、数量及交付节点,设备维护人员利用转线和休息时间保养工装夹具,提升设备开动率。 工时节拍优化方面,针对机舱前围板打胶等待及10、20、30工序动作浪费问题,联合车间重新评估优化操作流程,将10、20工序打胶移至产品架,优化30工序操作顺序,改良焊枪开关,优化工位平衡,释放1人兼顾打胶与输单,提升工时节拍,保障交付效率。 焊装区域通过质量、设备、效率多方面举措,为全新江铃域虎高产交付提供坚实保障。