含氟产品在脱模剂中的应用

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脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂常用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
一，按用法分类：内脱模剂、外脱模剂
二，按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂
三，按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂
四，按活性物质分类：
1，硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、
2，蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。
3，氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等
4，表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）
5，无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
6，聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。
五，其它

含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油+硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜+聚乙烯脱模剂+聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气压，提高分解温度，不会引起带电接触羰烷基硅烷脱模剂：内脱模，提高对水性油墨表面粘合性反应型脱模剂：涂覆后自身进行化学反应成膜，同时与模具表面粘着以上是一些有代表性的脱模剂，它们具有各自的特征，并可根据用途分别使用。　例如，用来作为纤维粘着带等的背面处理剂、剥离纸、防粘剂（电线杆、电话箱、招牌、标志），防污染用（内、外壁涂饰、车辆、路障、路栏等）防止粘合剂周围的余粘。

脱模剂的选择要点是：
1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。
2、具有耐热性，受热不发生炭化分解。
3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。
4、不影响塑料的二次加工性能。
5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。
6、外观光滑美观;
7、易涂布，生产效率高;
含氟脱模剂是一种含氟精细化学品，是新一代高效脱模剂。脱模剂是介于模具与橡胶、塑料、金属等成型加工物之间起到易于脱离作用。与传统的蜡类和硅油类脱模剂相比，含氟脱模剂具有使用浓度低、对环境影响小、喷涂一次可多次使用、能提高生产效率，对高黏结性制品有良好的脱模效果，制品表面残留少而不污染制品和模具，不影响制品二次加工（如喷漆、印刷、粘接）等优异特性，深受市场欢迎，目前我国要完全依赖进口。
其优点如下：
1，脱模性和持续性优越（通过氟的作用而赋予不粘着性＋润滑性）
2，模具污染少（形成细薄层涂膜，堆积量少）
3，模制件不发粘（形成不流动性或干性涂膜）
4，模制件尺寸精度高（薄层涂膜即可实现成形）
5，不会造成电气部件的通电不良（使用无硅型）
6，表面张力低，品种丰富。