宁波泰准金属制品有限公司
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陶瓷行业有句俗语：“生在原料，死在烧成”。建筑陶瓷生产过程中有许许多多的工序，但若要论其中最占主导地位的，当属窑炉无疑。如果把整个陶瓷工厂比喻成一个人的身体，那么窑炉的重要性，就相当于是这个人的“心脏”。如果一个陶瓷工厂没有一条好的窑炉，它就没办法生产高品质的产品，没办法进行产品升级换代，没办法生产附加值更高的产品。
如何评判一条窑炉的“好坏”?
陶城报：作为陶瓷厂的核心设备，所有的陶瓷企业都希望自家的窑炉是“好”的，那么如何来评判一条窑炉的好坏?
程昭华：评判窑炉的“好坏”，要从机械角度和热工角度两方面来看。机械角度比较好理解，包括窑炉的外观、管路的设计、颜色的协调性、布局的合理性以及用材、机械构造、施工精度、施工技术手法等等，这些眼睛能够直观看到的因素都属于机械因素。但只看这些因素，并不能完全判定这条窑炉在实际生产中是否好用，我们还得从实际运用方面来考虑，这就牵涉到了窑炉的热工使用。
同样的窑炉企业生产的窑炉，可能在不同产区或者不同企业收到褒贬不一的评价。影响窑炉评判的因素都包括哪些?
同一家公司生产的窑炉，机械方面的做工都是一样的，有时会收获截然相反的评价，归根结底是因为窑炉对所生产产品的针对性以及对应的工艺操作手法存在一定问题。陶瓷企业的生产管理人员一般认为，一条窑炉能被操控，有很好的调节措施、调节手法的窑炉是一条好窑炉;但如果窑炉不受控，他们就会认为这个窑炉不好。
窑炉的好坏比较难界定，但我们可以通过几个方面来辅助判断。从窑炉本身的因素来考虑：首先，可操控性，窑炉的产能、产品缺陷要能够受控;第二，看产品的质量、优等率;第三，看节能性，到底这条窑炉在生产的时候单位能耗为多少，窑炉表面的散热为多少;第四是恢复能力，看窑炉在出现突发状况之后的恢复生产的能力;第五，看外观，窑炉的外观尺寸、管路设计、色泽搭配等看起来要整洁协调。
不过，窑炉好不好跟产品本身也有关系。在国内一些大型的专业建陶生产企业，不同的产品用不同的窑炉对应生产，每一种瓷砖品类都有相对应的窑炉，但在很多中小型企业中，无论什么砖都可能在同一条窑炉中生产出来，这个现状一直存在。一条窑炉，在生产微粉抛光砖的时候，产量、质量都很好，所以当时判断这是条好窑。但当它转做全抛釉的时候却出现了各种问题，日产量也不高，产品的缺陷也很多，那么这个窑炉到底是好还是坏?所以说不能武断地下结论，产品因素也很关键。
窑炉不是印钞机，应理性看待产能
陶城报：据了解，目前新上线窑炉的产能单线日产量达到了三四万平方米。如何看待这种产能诉求?
程昭华：目前，确实有的厂家单线日产量达到了三四万平方米，烧成周期可能三十分钟都不到。这种短暂的快速烧成定会对产品的内质产生一些或多或少的隐患性影响。当然，这也有两种可能性，第一种是内墙砖瓷片，第二种是小规格外墙砖。瓷片和外墙砖对吸水率要求并不高，厚度也并不厚，所以容易烧结，不需要很长的烧成时间就可以达到其工艺要求。但对于规格大于600×600(mm)的地砖产品，建议严谨控制烧成周期。
在大环境不景气的前提下，国内仍有一些陶企在不断地提高窑炉的日产量，扩充产能。忽视产品升级换代，只是在一味地浪费自然资源，从某个角度来说，这么做企业只能沦为“大自然的搬运工”。
那您认为，在目前大环境下，企业如何寻求产能和产品品质的平衡?
产量大就意味着单位生产成本低，单位盈利能力就会强。这也是很多厂家单方面追求快烧，追求大产量的根本原因之一。这种现象，在国内许多产区的一些陶瓷企业都会存在。相对来讲，广东产区采用这种思维模式的企业并不多，多数广东陶企为了追求品牌化和产品品质，会合理控制烧成时间。一个好的品牌对产品的溢价能力，对企业的长期发展都会有好处。但是做品牌并没有那么简单，做品牌要花力气，要沉淀，它在商业模式、运营成本等各个方面都对一个企业提出了要求。但很多企业无法坚持下去，毕竟工厂、店面都是成本，想要运转必须企业往往只能通过降价促销的方式让现金流快速回流。但自己一降价竞争对手也跟着降价，所以只能提高产量，节省生产成本，进一步提升降价空间，迅速地占领市场。先把钱赚了再说，这就是我国的行业现状。
欧洲建陶产业并不过重地看待产能，他们一直在追求赋予瓷砖更多的内涵与意义，而像我国的东鹏、马可波罗、简一、金意陶等等，也都是追求瓷砖的品质，并不会过分追求产能的最大化。他们把自己产品的烧成周期控制在55分钟左右，这样的烧成时间能够保障瓷砖的生产质量。
节能、智能化，
未来窑炉的两大趋势
陶城报：目前，国内建陶设备企业越来越重视设备的节能效果。影响窑炉节能的主要因素都有哪些?
程昭华：影响窑炉节能效果的有三大因素：窑炉设备本身，窑炉操作技术，窑炉现场管理。由此可见，节能效果的好坏很大一部分原因取决于陶瓷生产厂家的使用和管理，而对于各窑炉公司来说，一些主流的节能方法，如余热回收利用、助燃风加热、散热的控制、节能烧嘴等等，大体上都是类似的，不过由于各窑炉公司对这些方法的侧重点不同，所以设计出来的窑炉也各不相同。
在实际落地到陶瓷企业的时候，窑炉公司会通过设置备选项目来让厂方自主选择是否采用节能设施。以纳米保温板为例，常规的窑炉不用纳米保温板也可以生产，但是采用纳米保温板能使窑炉的散热温度更低一些，车间环境温度低一些，窑炉的单位能耗也会低一些，能耗也会低一些。窑炉公司会向厂方表明其中的利害关系及收益效果，最终由厂方来选择用还是不用，毕竟使用纳米保温板的建造成本会高一些，但目前一些窑炉公司已将纳米保温板作为窑炉的标准配置来使用了。
能不能结合建陶行业发展的实际，阐述下节能和智能化窑炉在我们国内的发展现状?
近几年智能化的窑炉设备蓬勃发展，国外已经有落地生产的案例，但在国内仍是一个比较时尚性的概念。从实际运用来看，智能化窑炉的一大好处是监控功能，企业的管理者可以在远程清楚窑炉的运行情况，但它的风险性也很大，如系统的安全性、信息的及时性、数据水平的先进性都无法确定。行业内很多人都持观望态度，想着先让别人来用，等做成熟了再去考虑，毕竟第一个吃螃蟹的人往往也是第一个交学费的人。这是一个很现实的问题。
目前我们国内也有窑炉公司在推广智能化窑炉设备，从当前的形势来看，窑炉确实要往智能化、信息化、自动化的方向走，否则我们永远无法体现出高科技的优越性，永远都会在制造业的最底端徘徊，中国的陶瓷企业也就很难提升在国际上的竞争力。智能化的窑炉设备一定会应用到陶瓷生产中。但至于什么时候，我认为并没有那么快，任何一项新技术都需要沉淀，都有一个适应期。有可能在几年或几十年后，我们可以在任何地方观测并操控窑炉的生产，于千里之外感受科技带给我们的变革。
