星星XX
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高温区调节：
（一类原料）适当降低高温，必要时缩短，尤其高温区的面温，保温区面温。
（二类原料）同（一类原料）方法处理。
压力控制（一、二原料）适当加大窑炉负压。
其他调节：同上方法处理。
“前后”变形原因：前温不够，中温不足，高温排烟抽热偏大。
前温区调节：拉长前温区适当升温。
中温区调节：中温稍升。
高温区调节：（一、二类原料）高温区面温降低温，低温开保温区而降温。
压力控制：
（一类原料）适当同时减少抽热抽烟。
（二类原料）适当同时减少抽烟，加大抽热。
其他调节：同“~~”调节，特别注意机械性变形。
滴水：1升高窑头温度，没有裂砖为止；2用风扇对入窑口吹。
高温区调节：
（一类原料）如低温度是下弯拱的原料配方，调节方法同上基本相反。
（而类原料）如底温度是与一类原料相反变形的，此时高温区，保温区才采用与其相反的方法处理。
压力控制（一类原料）减少窑炉正压，加大抽烟，同时加大下抽，减少上抽，关小抽热风机必要时升高中温前的挡火板，降低高温区前挡火板（若伴除高温区面温升高适当降低面温）。
（二类原料）此类原料与一类原料采用相反的方法处理，其他调节（特别调节）砖间隔配疏密视哪种原料调配方，急冷底管（前段部分）向后平吹，在合理的窑压下上急冷风支闸开大，下急冷风支闸关适当调节中温区上下喷枪的助燃风大小。上大下小还是上小下大视原料配方而定。
“~~”变形原因：前温不够，中温区大而短，即过度至高温区太急，高温不足（尺码偏大时）前温区调节，拉长前温区适当升温。
中温区调节：拉长中温，适当升高，使前温至高温升温不要太急促；中温前，高文前挡火板适当升高，同时注意，1000℃左右砖坯弯拱程度，弯拱过大可以增开多一组面枪。
高温区调节：（一类原料）尺码偏大时，适当提高温度平衡上下温差。（二类原料）同上节方法处理。
压力控制：
（一类原料）适当增大窑炉正压，减抽烟总风机，抽热风机不变，但是不能开度太小。（太小时适当增大一些抽热）
（二类原料）大部分调节同上。但是原料配方不同，抽热风机不宜过大。
其他调节：注意砖的运行是否整齐，一排砖各块砖快慢形状如何？进行机械性调整，检查砖的疏密，适当调节中温区上下喷枪的助燃风机大小（上下大小调整视配方改变）。
“~”变形原因：前温不足，中温偏高，高温过高，多为过火变形。
前温区调节：拉长前温区，适当升高前温。中温区调节：适当降低中温，必要时缩短。将部分中温阶段改为前温阶段。
各类型变形的调节方法对照（供讨论）
变形原因“~”不同的原料配方成分，所造成的原因有相同也有不同，相同的是前温不够，中温不足，正压不大，不同的是高温区上下温有可能相反效果。
调节方法：前温区调节，延长前温区域，（多开烧嘴），适当升高温度，中前温区的挡火板适当升高，另外视影响风量可否通过加大助燃机风来提高高温区的温度， 中温区调节适当提高中温区温度（上下同开）中高温区交接挡火板适当升高来升温，同时检查上下枪油压偏差是否正常，上下油压偏差过大形成面温是“虚温”（下油压明显高于上油压）。
高温区调节：一类原料，如底温是下弯拱的，那么降低底温，降低末端1~2组底温，保持面温，注意尺寸变化时，必要时适当升高面温，在温度不变的情况下，将面枪油压适当升高，底枪油压适当降低。
而类原料，如底温高是一类原料，相反变形的，此时高温区，保温区则采用相反方法处理。
压力控制：
一类原料：加大窑炉正压，减少抽烟，加大抽热，同时也可升高急冷前的挡火板，（条件是烧成区与急冷区交界处有微气？向后）必要时加大窑头上抽烟，同时减下抽。
二类原料：此类原料与一类原料则有反处理。
其他调节（特别调节）：
砖间隔调疏密，视需哪些原料配方，急冷区下风管前半段。
转向窑前平吹，急冷下风管各支闸适当开大。
上风管各支闸适当关小（适当调节中高温区上下喷嘴的助燃风大小，上大下小，还是上小下大，视原料配方进行。）
“~”变形原因：相同的原因是前温不够，中温过高，不同的是高温区保温区上下温度。窑炉正负压调节处理恰好相反。前温区调节：升高前温区温度，必要时将中温区降低做前温区也是前温区适当拉长。
中温区调节：降低中温区温度，还要视原料配方特点，着点降低面温，必要时前段温度降低做前温区。
1.地砖烧成自产生的二次变形怎样处理。尽量避免烧成周期的频繁变化，延长产品的高温烧结时间，减少上下压差。把窑炉的冷却制度修改好，力图使瓷砖能均匀冷却，而不是为了出窑温度低而过分追求快，通过调整配方以及工艺的改变，也是控制二次变形的有效途径。
2.抛光砖二次变形提出各种问题，综合一些厂家的成功经验及基础理论作下回答：抛光砖二次变形原料的原因是主要的，烧成的原因则是次要的。但是不同的厂家不同情况其表现方式有所区别。
（1）最常见的烧成控制方法是升高温度延长保温时间。这是许多厂家实践总结出来的成功实践。应该这样说，一件抛光砖玻化程度越好，其底面玻化程度的差异越小，这样不但产生反弹的程度会降低，而且坯体本身抗反弹的能力也会大幅度提高。
（2）现在许多厂家抛光砖烧成看，底负压较大，甚至为全负压，面为正压，这种情况下烧成面温很虚。而且上下实际温差很明显，如果窑压改为上下全正压烧成，而且尽量拉近上下零压位的差距（可控制在2m以内），这样坯体内上下层的气孔率分布也会均匀些，其玻化程度也较均匀。
