王梦雅
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喷铝扩散工艺
钢铁件在高温中极易氧化，渗铝扩散是一种可靠是表面处理工艺，喷涂渗铝就是其中的一种。它的优点是适应范围广，工艺相对简单，耐高温特性好。
铝的熔点是660°C，本身不耐高温，但铝有一个特性，就是同氧有强烈结合的倾向，所以将钢或铸铁表面渗铝以后，使的渗铝层生成铝铁合金。越在表面，含铝量越高，其中的铝在高温下与氧作用（4AL+3O2=2AL2O3）形成一层致密的氧化铝（AL2O3）保护膜。这一层薄膜不仅是连续的，而且是无孔的。有了这一层薄膜，一般不耐高温的钢或铸铁就变成耐热耐腐蚀的优良材料了。
喷铝扩散工艺程序：
1. 工件表面喷砂，一般选用4号石英砂。另外，为保证涂层质量，在喷砂前必须消除工件表面的棱角、锋口、毛刺。喷砂后的表面是灰白色的金属本色，有一定的粗糙度，且表面无油污等。
2. 喷铝涂层，所用材料为工业纯铝（含铝不低于99.7%），涂层厚度控制在0.25-0.50毫米为最佳。经扩散后，表面应呈青灰色。
3. 涂料保护，涂料采用水玻璃。水玻璃可用刷涂方法，要涂三层，每一层宜薄而均匀，等第一层自干后才能涂第二层与第三层。涂完三层自干后进行下一步工艺。
4. 高温扩散处理，扩散温度最好高于工件的使用温度，实践表明，采用1100°C保温1小时效果较好，而且最经济。入炉温度600-800°C，工件要受热均匀，扩散保温时间到达后随炉冷却至300-400°C时取出空冷。那层玻璃状壳层就开始崩裂脱落，这是正常现象。没有脱落的壳层，用小锤轻轻敲击，使之脱落。工件表面应呈青灰色。
