星碎无恒
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进步破碎机捶头的耐磨性王申银锤头是破碎机的要害部件之一，其质量的好坏，一直是水泥厂家十分关怀的问题，既请求有较高的硬度以及耐磨损功能，又请求有较高的耐性以及承受冲击功能，它的安全性、可靠性、耐磨性和运用寿数都直接影响着水泥厂的安全出产周期和出产成本，以及工人的劳动强度，所以水泥厂都十分重视破碎机锤头的安全作业质量。为了确保其运用功能挑选了ZG65Mn资料。
水泥厂碎石用的ZG65Mn锤头，由于其外表硬度缺乏、耐磨性差，只要五、六个班便要换一次，变成严求，咱们对ZG65Mn锤头作业情况进行调查剖析，发现锤头的破损无一例外是由于外表硬度缺乏和严峻磨损构成，经测验，锤头外表硬度约22HRC，确实太低。为进步其外表硬度和耐磨性，咱们选用了水冷淬火处理的新技术。
从理论上来讲，65Mn弹簧钢应选用油冷淬火，并应及时进行回火，若选用水冷淬火，则易发作开裂。可是，从另一方面看，ZG65Mn碎石锤头体积大、储热量多，降低了冷却速度，使油冷淬火实际上仅相当于正火。试验也证明，油冷淬火硬度只要重制约碎石功率和经济效益的一个因素。应公司要26HRC摆布，比空冷进步不了多少。鉴于此，咱们大需合理，防止火焰直接冲涮窑皮。
依据煤粉中无烟煤掺加份额的改变恰当调理焚烧器表里风份额。当无烟煤掺加份额较高时在煤粉细度调整的一起可添加内风风量，恰当缩短火焰形状，有利于煤粉和高温二次风充沛混合，可防止无烟煤的后焚烧景象，然后防止高温区后移，维护过渡带窑衬。
尽量控制窑头用煤，防止烧大火，烧灼窑皮，窑头用煤份额38%以下。选用合理的生料配料计划，防止因配料不妥引起窑内结圈、结蛋、大块料等不正常的景象呈现。结蛋和大块料易在窑皮交接处及窑圈前长时间滚动而损害窑皮和耐火砖，尤其是对过渡带耐火砖损害更为凶猛。
燃煤中参加适当的无烟煤可恰当延伸并安稳烧成带的长度，有利于使主窑皮控制在21m摆布。我公司曾悉数运用优质烟煤作燃料，其焚烧速度快，放热集中，使高温区前移，烧成带缩短，主窑皮长度只要17m18m，离目标值短了3m 4m，这么反而危及后段烧成带直接给合镁铬砖的安全。
1、水冷淬火处理的新技术咱们对热处理技术进行了研究，经过归纳剖析热处理技术对其安排的影响，确定出了最好的热处理技术。咱们挑选了使用锻造余热进行水冷淬火的热处理新技术，工件出炉后敏捷入水进行水淬，水淬选用大容积水池，活动水处理，即在水池下方用高压水泵使冷水自下而上喷出，在水池上方让热水溢出，水池内的水温严格控制在20C40之间。最后，取出工件进行空冷。测得淬火ZG65Mn锤头外表硬度在45HRC以上，经热处理的ZG65Mn锤头，作业寿数添加十几倍，处理了锤头在高冲击下，锤柄易断裂，或锤头不耐磨的现状。使破碎机功率大为改进。这不只降低了锤头的耗费，而且大幅度进步了作业功率，所以发作了极好的经济效益。
2、捶头化学成分的剖析经化学剖析，ZG65Mn锤头的首要化学成分如下：C0.66%、Mn1.04%、Si0.44%、S0.034%、P0.036%.锰是一个最为激烈的晶界碳化物构成元素，构成安稳的奥氏体，仍是一个过热灵敏元素，含量低时，不能满意奥氏体的生成条件，跟着锰含量的添加，钢的强度、耐磨性也添加;硅有显著的固溶强化效果，添加钢的细密性，进步耐磨性。因而，较高的含碳量和Mn、Si合金元素的效果，均有利于进步钢的淬透性，若不进行淬火将不能充沛发挥ZG65Mn资料的运用功能。ZG65Mn锤头的共析安排为较粗大的层片状珠光体，淬火安排则首要是板条状马氏体和片状马氏体的混合物。当锤头接连作业时，外表温度达到400C摆布，将使马氏体转化为渗碳体呈弥散散布的回火屈氏体，而且使显微淬火裂纹被焊合，所以不会呈现点蚀性掉落损坏。
3、淬火裂纹的剖析淬火在有些情况下不必定比正火更易发作裂纹，对ZG65Mn锤头水冷淬火处理，具体剖析如下：正火时，表层共析安排在较高温度(550*以上)即已构成。在持续冷却过程中，由于表层冷却速度大于内部冷却速度，其较快的缩短遭到牵制，然后发作外表拉应力。假如该拉应力大于正火安排的抗拉强度极限，就会构成裂纹。这种正火裂纹往往发作在较高温度区间，由于这时冷却速度大，外表拉应力也大。一起，高温时表层共析安排的塑性也较好，能够经过塑性变形祗消一部分拉应力。因而，正火时表层金属中也有必定的加工硬化景象存在。
淬火时，在马氏体开端改变温度Ms线以上不会呈现裂纹，由于这时钢的安排为过冷奥氏体，它有满足的塑性以祗消外表拉应力。在表层生成马氏体的过程中，也不会发作裂纹，由于马氏体改变时体积胀大，而内部安排发作共析改变时的体积改变能够疏忽不计，而且冷却过程中内部体积减小，使表层处于压应力状况。只要在温度持续疾速降低时，内部安排也改变为马氏体的过程中，内部体积胀大时表层的压应力状况改变为拉应力状况，而且拉应力又增大到超越马氏体抗拉强度极限时，才会发作裂纹。
4、显微淬火裂纹的剖析还有一种显微淬火裂纹，是由于片状马氏体构成时的彼此磕碰所构成的。为马氏体构成速度极快，彼此磕碰时将因冲击而构成相当大的应力场，高碳马氏体又很脆，故很容易在彼此磕碰时发作开裂。这种裂纹局限于马氏体内，十分纤细，所以称之为显微裂纹。当钢的含碳量大于10%，淬火时悉数构成片状马氏体，显微淬火裂纹才较显着。ZG65Mn淬火时，仍以耐性较好的板条状马氏体为主，且又处于压应力状况，所以能够疏忽这种显微淬火裂纹的影响。事实上，淬火锤头仍以磨损失效为主，并未呈现点蚀性掉落损坏。
