ZA
下载贤集网APP入驻自媒体
5CrNiMo热锻模具堆焊修复焊条 H13热锻模堆焊焊条 一、模具焊修优势简介 1.提高模具寿命 采用鑫钻焊材焊修后的模具一般寿命都能提高50-200%不等。因为焊修是唯一可以使模具不同部位达到不同要求的技术。做锻造的都知道，并不是型腔所有的地方硬度都一样就好，也不是所有的地方都要求红硬性，有些地方要耐磨，有些地方要耐高温，焊修可以对不同部位使用不同焊材以达到不同要求，所以焊修后的模具都会比原模具寿命提高。 2.降低模具成本 传统模具落面修复对模具刚的浪费比较大，经过几次落面以后的模具就完全报废，无法使用。焊修则不同，焊修只需要清理型腔，然后焊完后再加工型腔即可，不需要落面，不需要浪费模具刚，再次损坏后可以继续修复使用，一块模具可以反复几十上百次修复，大大提高模具钢利用率。 再一个，焊修的模具不需要再进行热处理，只需要简单的回火即可，节省大量费用。 模具寿命提高，生产量大，模具费用平均到每个锻件的成本会急剧下降。一般会节省20-60%的费用。 3.减少换模频次，提高生产效率 一方面是寿命提高后，换模次数减少。 另一方面，模具焊修可以对整条生产线的寿命调整到同步状态。以前轴生产线为例，辊锻寿命和预锻模寿命以及终锻模寿命是不同的，一般是辊锻寿命＞预锻模寿命＞终锻模寿命。假设辊锻寿命8000 预锻6000 终锻4000，那么原来的生产节奏就是4000件换一次模，再打2000件换一次，再打2000件又换一次，生产8000件产品要停3次用来换模，而通过焊修调整寿命后 辊锻模具寿命9000 预锻 8800 终锻8700 那么只需要终锻寿命到达后一次性全部换模即可，生产效率得到极大提高。 4.锻件质量提高 焊修后的模具质量提高，整体提高锻件质量。第一个锻出的锻件和最后锻出的锻件相差无几，提高成品率。 D9-1焊条 说明：低氢型药皮的热锻模堆焊焊条，具有极佳的韧性，抗氧化性及耐磨损性能，采用直流反接。 用途：用于耐腐蚀，耐高温及气蚀的模具堆焊，主要用于堆焊模具型腔，也可用于特定的锻模或机锻模。 堆焊层硬度（焊后空冷）：HRC 40~45 参考电流: 焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） 90~110 140~180 180~220 注意事项： 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1小时，然后放在100~150℃保温箱内随用随取。 2.焊前须将工件预热至450℃左右（预热时间按模块厚度25mm/小时计算），并将堆焊部分表面的油污和铁锈清理干净。 D9-2焊条 说明：低氢型药皮的热锻模堆焊焊条，具有高强度，高硬度，耐冲击性和耐磨损性能，采用直接反流。 用途：用于切边凹模，剪刀模刃口，冲头及模具桥部，模具耐磨损部位的堆焊修复，也适用于耐磨性较高的机械备件的修复。 堆焊层硬度（焊后空冷）：HRC 48~50 参考电流: 焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） 90~110 140~180 180~220 注意事项： 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1小时，然后放在100~150℃保温箱内随用随取。 2.焊前须将工件预热至450℃左右（预热时间按模块厚度25mm/小时计算），并将堆焊部分表面的油污和铁锈清理干净。 3.焊后模具应在550℃左右回火（保温时间按模块厚度25mm/小时计算），缓冷。 D7W焊条 说明：低氢型药皮的热锻模堆焊焊条，具有高强度，高硬度，耐冲击性和耐磨损性能，采用直接反流。 用途：用于切边凹模，剪刀模刃口，冲头及模具桥部，模具耐磨损部位的堆焊修复，也适用于耐磨性较高的机械备件的修复。 堆焊层硬度（焊后空冷）：HRC≥55 参考电流: 焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） 90~110 140~180 180~220 注意事项： 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1小时，然后放在100~150℃保温箱内随用随取。 2.焊前须将工件预热至450℃左右（预热时间按模块厚度25mm/小时计算），并将堆焊部分表面的油污和铁锈清理干净。
