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焊管机组高频焊接常见的问题及解决方法

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1.焊接不牢,脱焊,冷叠
原因:输出功率和压力太小;
解决方法:1 调整功率;2 厚料管坯改变坡口形状;3 调节挤压力


2.焊缝两边出现波纹

原因:会合角太大,
解决方法:1 调整导向辊位置;2 调整实弯成型段;3 提高焊接速度


3.焊缝有深坑和针孔

原因:出现过烧
解决方法:1 调整导向辊位置,加大会合角;2 调整功率;3提高焊接速度


4.焊缝毛刺太高

原因:热影响区太宽
解决方法:1提高焊接速度;2 调整功率;


5.夹渣

原因:输入功率过大,焊接速度太慢
解决方法:1 调整功率;2 提高焊接速度


6.焊缝外裂纹

原因:母材质量不好;受太大的挤压力
解决方法:1 保证材质;2 调整挤压力


7.错焊,搭焊

原因:成型精度差;
解决方法:调整机组成型模辊; 
焊管机组的成型速度受到高频焊接速度的制约,一般来说,机组速度可以开得较快,达到100米/每秒,世界上已有机组速度甚至于达到400米/每秒,而高频焊接特别是感应焊只能在60米/每秒以下,超过10mm的钢板成型,国内机组生产的成型速度实际上只能达到8~12米/每秒。

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