氩弧焊焊接工艺准则

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氩弧焊焊接工艺准则
1. 目的:为了规范操作,达到统一的焊接质量,制定本标注,同时也为生产工人的日常操作提供指导；规定了钨极氩弧焊的焊接方法及焊接工艺。
2. 范围： 本准则适用于本公司生产时采用钨极氩弧焊（TIG）焊接的工序。
3. 内容：
3.1 焊前清理：
3.1.1
焊前必须对焊件、焊丝、包括需使用的工艺衬垫等进行清理；焊件的清理区域为焊缝周围10mm以内。
3.1.2 须清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。
3.1.3 清理表面污染的方法有化学清理和机械清理两类。化学清理主要用于去油脱脂及清除氧化膜。机械清理主要是打磨、刮削等。
3.2 钨极和电源特性的选择与使用：
3.2.1 选择钨极的种类和电源特性时，要综合考虑焊接材料、焊接方法、及各种钨极的特性等因素。
3.2.2 焊接低碳钢和不锈钢时，推荐选用钍钨极电极，电源特性选用直流正接。
3.2.3 钨极端部一般应修磨，当用采用直流正接、小电流焊接薄板和弯边对接焊缝时，可修磨成尖锥形；其他情况建议修磨成平底锥形。
3.2.4 选用平底锥形时，尖端直径应适当，一般要根据焊接电流的大小来决定；修磨长度一般为钨极直径的3～5倍，末端最小直径应为钨极直径的1/2～1/5。修磨后的尖端直径所能承受的电流值见下表：3.3 氩气的使用：
3.3.1 氩气气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离，也与外界环境有关。氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气；流量过小，气流挺度减弱，也易使空气侵入。
3.3.2 氩气流量大小通常用颜色观察法来判断，具体为：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。低碳钢焊, 缝表面呈灰白有光亮和灰色为良好，灰黑色为差。
3.3.3 焊接食品级管道的时候，要做单面焊接双面成型，管道两头封堵，留一个细小的孔，充氩气焊接。
3.4.1 焊接手法：
焊接角度把握

3.5 焊接检验：
单面焊接双面成型
焊接后的鱼鳞纹
3.5.1 焊缝高度0.5-1.0mm管壁厚≤1.2mm时
0.8-1.5mm 管壁厚≤2mm时
1.5-2.0mm管壁厚≤2.5mm时
焊缝外观描述：收弧处弧坑不明显，焊缝成型较好，波纹基本连续圆滑过渡。颜色要达到蓝色和蓝色以上，灰色和黑色为不合格。
3.6 焊后的修整：
3.6.1 不合格焊缝可采取局部去除后补焊或整条焊缝剔除后重焊；补焊或重焊后应按同样的标准重新检验。
一般遇下列情况时需进行补焊：
1）当焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边时，需表面清理后补焊； 2）当焊缝气孔、夹渣、未熔合时，需剔除不合格焊缝后补焊； 3）当焊缝或母材有裂纹时，需用无损探伤或着色检查法确定裂纹长度，然后从裂纹两端外各10mm处开始全部除去裂纹并开出焊槽后进行补焊；
3.6.4 焊接变形：变形的矫正一般采用机械法或火焰局部加热法。
3.7 安全及注意事项:
3.7.1 加强个人防护，可以防止焊接时产生的弧光和臭氧的伤害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、防尘口罩等，若在通风条件差的封闭容器内工作，要进行送风防护设施。TIG焊时，弧柱温度高，紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，易产生臭氧和氧氮化合物，所以要有良好的通风设施。