来富汽车配件(嘉善)有限公司
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1)化学成分特点
为了改善钢的切削加工性能，最常用的合金元素有S、Pb、Ca、P等，其一般作用为：
S在钢中与Mn和Fe形成(Mn，Fe)S夹杂物，它能中断基体的连续性，使切屑易于脆断，减少切屑与刀具的接触面积。S还能起减摩作用，使切屑不易黏附在刀刃上。但过量的S易使钢产生热脆，所以S质量分数一般控制在wS＝0.08％～0.30％，并适当提高Mn质量分数与其配合。
Pb在钢中基本不溶而形成细小颗粒(2～3μm)均匀分布在基体中。在切削过程中所产生的热量达到Pb颗粒的熔点时，它即呈熔化状态，在刀具与切屑以及刀具与钢材被加工面之间产生润滑作用，使摩擦系数降低，刀具温度下降，磨损减少，从而改善钢的切削性能。Pb的用量通常在wPb=0.10％～0.35％。
Ca能形成高熔点(约1300～1600℃)的Ca－Si－Al的复合氧化物(钙铝硅酸盐)附在刀具上，形成具有减摩作用的薄保护膜，防止刀具磨损。Ca的加入量通常在wCa=0.001％～0.005％。
P能形成Fe－P化合物，性能硬而脆，有利于切屑折断，但有冷脆倾向。P的加入量为wP=0.05％～0.10％。
2)常用易切削钢
自动机床加工的零件，大多用低碳碳素易切削钢。
例如，Y40CrSCa表示附加S、Ca复合的易切削40Cr调质钢，它广泛用于各种高速切削自动机床；YT10Pb表示碳质量分数为1.0％的附加易切削元素Pb的易切削碳素工具钢，它常用于精密仪表行业中，如制作手表、照相机的齿轮轴等。
在易切削钢的使用中应注意的是：为防止损害钢的切削加工性，一般不进行预备热处理，但可进行最终热处理；由于易切削钢的冶金工艺要求高于普通钢，成本较高，故只有对大批量生产的零件，在必须改善钢材的切削加工性时，才是经济的。
