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1.一般过热：加热温度过高或高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大奥氏体晶粒会导致钢强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时变形开裂倾向。而导致过热原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2.断口遗传：有过热组织钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
3.粗大组织遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规淬火温度，再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
二、过烧现象
加热温度过高，引起奥氏体晶粒粗大，晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。工作中要避免过烧发生。
三、脱碳和氧化
钢加热时，表层碳与介质（或气氛）中氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
加热时，钢表层铁及合金与元素与介质（或气氛）中氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜淬透性差钢件易出现淬火软点。
防止氧化和减少脱碳措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）
四、氢脆现象
高强度钢富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低现象称为氢脆。出现氢脆工件除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。
