改善（Kaizen）方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。它涉及每一个人、每一环节的连续不断的改善：从最高的管理部门、管理人员到工人，通过持续不断的全员参与的改善活动以不断提高生产效率/质量/生产周期/安全等。
随着全球企业学习和实施精益（Lean）的如火如荼，改善（Kaizen）迅速成为了企业管理的热点，许多企业一度甚至达到了谈管理必谈改善的地步。具体开展的形式五花八门，各类改善活动导致的结果也是是千差万别。失败的改善原因各不相同，但成功的模式却是有律可循的。根据经验和体会，在改善活动中有三个必须是一定要做到的。
第一， 必须要有明确的目的（Goal）。
改善的主题和目的必须很明确，一般都是关于质量，交期，成本这几方面，也可以是这几方面的组合。为什么改善，我们的目的必须明确，而且要很明确现在的状态是怎样？这次改善的目标要达到多少？
比如，我们的改善活动是降低X产品在某工序的不良率，我们首先需要明确当前的现状是怎样，我们需要达成多少不良率的目标，需要多少时间，哪些人参与等等。
否则，如果目的不明确，改善活动很容易就迷失方向，没有目标，稀里糊涂的，很难出成果，既浪费了大家的时间，而且令人非常沮丧，严重影响士气。
第二， 必须要触及根本原因（Root cause）
如果没有触及根本原因，那么这个改善的结果就只是暂时，只是表象的，过了一段时间，问题就会再次出现。
举个例子，机器操作台下面有一滩油污，如果只是进行清扫，过两天油污还会出现。如果我们往深处挖一下，会发现油是从机器的一根管路上面漏下来的润滑油，为什么漏油呢？是因为油管接头处有点松，为什么会松呢？因为工人在操作时经常使用不锈钢扳手，作业时的一个动作会让扳手敲打到油管接头处的一个密封零件。这时候，我们修改工人的作业方式，避免扳手对密封件的碰撞，这个问题就被从根本上解决了。
在寻找根本原因时，5Why是一个非常好的工具。有许多介绍5 Why的资料，这里就不啰嗦了。
第三， 必须要标准化（Standardization）
标准化是指在改善活动以后，要把这个改善成果固定下来，永久执行下去。
如果标准化没有做好，尽管你的改善方案很好，大家也很认可，但过了一段时间再看，却发现类似问题又来了，又回到了解放前。标准化就是要我们以标准的方式，将改善措施固定下来，让这些措施得到永久的执行。比如在上面油污改善的案例里面，我们可以把改善措施写到SOP（操作指导书）里，然后对相关人员进行培训教育，让员工按照正确的方式进行作业，这样就可以一劳永逸地解决这个问题了。
威凯认证检测有限公司
