1062036004
下载贤集网APP入驻自媒体
时下已进入夏季，想必不少人会碰到常温型滚镀（如酸性滚镀锌）因溶液温升快带来的不少麻烦，比如镀层出光速度慢、光亮剂消耗快、镀层质量差、甚至“停工待命”等，而相同情况下挂镀时却一般不会因溶液温升带来如此麻烦，为什么呢？
电镀时，溶液自然温升源自于吸收了电解过程中产生的热量，这个热量由电流所做的功消耗在溶液内部及金属电极上转换而来，其关系表达式如下：
Q＝I2(R电液＋R电极)t （1）
式中 Q——电镀时产生的热量；
I——通过镀槽的电流；
R电液——溶液的电阻；
R电极——金属电极的电阻；
t——通电时间。
从式中可以看出，在一定的电镀时间内，影响Q的因素有I和(R电液＋R电极)，I和(R电液＋R电极)越大，Q就越大。而Q越大，溶液温升就越快。常温型滚镀工艺溶液温升比挂镀快得多，原因在于滚镀的I和(R电液＋R电极)均比挂镀大得多。
（1）体积电流密度大
通过镀槽的电流用镀液的体积电流密度来体现，体积电流密度指单位体积溶液所通过的电流强度，其关系表达式为：
D＝I/V （2）
式中 D——镀液的体积电流密度(A／L)；
I——通过镀槽的电流(A)；
V——溶液体积(L)。
例如，镀液总体积100L，电镀时使用电流50A，则此时的体积电流密度为50A/100L＝0.5A/L。
体积电流密度另有一个名称叫电流容量，电流容量顾名思义即单位体积溶液所容纳的电流，两者的意义是一样的。电流容量的概念似乎来自国外，目前尚无可考。
体积电流密度大是造成滚镀溶液温升比挂镀快的重要原因之一。滚镀槽对零件的承载量远大于挂镀，若使用相同容量的槽液或处理相同数量的零件，其溶液体积电流密度也常常大于挂镀。根据式(1)，在一定的电镀时间内，假使滚镀的(R电液＋R电极)与挂镀相同，因滚镀的I(用D来体现)大于挂镀，且I平方后会更大，则产生的热量比挂镀大得多，溶液温升也就比挂镀快得多。
例如，常温型电镀工艺用于滚镀生产时体积电流密度通常会大于0.4A/L，而挂镀却通常会小于0.2A/L，这使得电镀时两者产生的热量差距很大。
这样的话，减小滚镀的体积电流密度D，不失为减缓滚镀温升的一个有效措施，比如，使用相同的电流，镀槽容积适当大一点体积电流密度相应就会小一点。
（2）电阻大
挂镀的R电液相对较小，且R电极也常常被忽略，所以式(1)中(R电液＋R电极)的值相对较小，则当电流通过镀槽时产生的热量Q就会相对较少，溶液温升受(R电液＋R电极)的影响也就不明显。但滚镀时，滚筒的封闭结构使零件与阳极间电流的导通受阻，R电液与挂镀相比有所增大，且R电极较大也不能被忽略，则(R电液＋R电极)较大，根据式(1)，电流通过镀槽时产生的热量Q就会较大。当溶液吸收较多的热量后,温升自然加快。
这样的话，减小滚镀的溶液内阻R电液和电极电阻R电极，也是减缓滚镀温升的有效措施，比如改善滚筒的封闭结构（改善滚筒开孔、使用开口滚筒、向滚筒内喷流、振动电镀等）、给导电不好的镀件加陪镀等。
而使用宽温型添加剂只是一种补救措施，并未从根本上解决滚镀的温升问题，且会有副作用，比如添加剂易分解（若不刻意宽温，则添加剂中可不使用易分解的阴离子型表面活性剂）、添加剂消耗大、镀层质量差等。最好的方案是采取措施减缓滚镀温升，同时尽量采取溶液降温措施，能做到这两点，还是尽量不使用含阴离子型表面活性剂的宽温添加剂的好。
