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电镀加工生产是一类专业性强、综合性高、复杂性多的系统工程，无论是专业电镀加工厂家，还是综合性电镀加工企业，都具有“四多”特点：
1、镀种多：有各种不同工艺类型的镀种，单层或多层镀，即使同一镀种或镀层，因组合不同，又可分吊镀、滚镀等不同生产方式。
2、工序多：如镀(脱脂、酸洗、活化等)、电镀、电镀加工后处理(、出光、氢、干燥等)。不同的基体前处理、电镀和后处理工艺各异。
3、品种多：如产品、材料几何形状、质量要求不同等，都随产品不同和质量要求不同，其产品生产过程、工艺条件等也各不相同。
4、因素多：如原材料、工艺配方、操作条件、设备正常程度，乃至水、电、气三废治理等电镀生产过程中，每一因素均直接影响产品质量，因此必须加强现场生产技术管理。要使电镀产品达到优质、高产、低消耗，许多同行提出必须“七分管理三分工艺”，以强调管理的重要地位。但必须认识两者的关系，不是“七分”决定“三分”，而是“三分”决定“七分”。尽管管理很重要，但一切好的技术管理方法必须为工艺服务。是根据工艺提出相应的管理方法，不能误解为强调“七分”管理就可以忽视“三分”工艺，或离开实际工艺要求去另搞一套管理方法。每种电镀工艺都有它本身对管理方面的严格要求，尽管在全局上说来它是“三分”，如果管理方法不适于工艺设计的要求，该管的不管，不该管的管了，只能越管越糟。所以，总的说来，必须认识到是“三分”决定“七分”，而不是“七分”决定“三分”。这个问题必须明确。
在电镀的实际生产中，大多数故障是由于人为因素引起的，如管理不善、制度不健全、督导不力、工艺不合理、员工素质低等。从技术管理的层面上看，许多情况下是因为没有做好电镀技术的管理和员工的标准作业。实际上，要减少和消除电镀故障，需要建立科学的技术管理体系。下表列举了各个镀种技术管理的重点，供参考。
章次 | 镀 种 | 技术管理的重点 |
一 | 氰化镀铜 | 应从镀前处理、工艺规范、工艺参数、异金属杂质、阳极状况、工件材质着手，进行重点管理 |
二 | 焦磷酸盐镀铜 | 应从工艺规范、工艺参数、前处理、员工操作、固体颗粒着手，进行重点管理 |
三 | 酸性硫酸盐镀铜 | 应从工艺规范、添加剂、员工操作、阳极状况、工艺参数、有机杂质着手，进行重点管理 |
四 | 硫酸盐镀光亮镍 | 应从工艺参数、前处理、添加剂、异金属杂质、工艺规范、员工操 作着手，进行重点管理 |
五 | 装饰性镀铬 | 应从工艺规范、工艺参数、设备、员工操作、异金属杂质、阳极状况着手，进行重点管理 |
六 | 镀硬铬 | 应从员工操作、工艺规范、设备、工艺参数、前处理着手，进行重点管理 |
七 | 滚镀铬 | 应从员工操作、工件基材、工艺规范、工艺参数着手，进行重点管理 |
八 | 酸性硫酸盐镀锡 | 应从工艺参数、添加剂、工艺规范、异金属杂质、有机杂质、阳极状况、员工操作着手，进行重点管理 |
九 | 碱性镀锡 | 应从工艺规范、工艺参数、水质、设备、员工操作、异金属杂质着手，进行重点管理 |
十 | 氰化镀银 | 应从工艺规范、工艺参数、镀前(后)处理、阳极状况、异金属杂质、员工操作着手，进行重点管理 |
十一 | 氰化镀锡青铜 | 应从工艺规范、工艺参数、员工操作、异金属杂质、阳极状况着手，进行重点管理 |
十二 | 电镀黄铜 | 应从工艺规范、工艺参数、阳极状况、有机杂质、员工操作着手，进行重点管理 |
十三 | 塑料电镀 | 应从前处理、工艺规范、工艺参数、员工操作着手，进行重点管理 |
十四 |
钾盐镀锌 | 应从工艺参数、工艺规范、添加剂、异金属杂质、前处理、员工操作着手，进行重点管理 |
十五 |
锌酸盐镀锌 | 应从工艺参数、工艺规范、添加剂、异金属杂质、前处理、员工操作着手，进行重点管理 |
十六 |
氰化镀锌 | 应从工艺规范、工艺参数、异金属杂质、阳极状况、员工操作着 手，进行重点管理 |
总结 | 为了预防故障的发生，应从工艺规范、工艺参数、前处理、员工操作、异金属杂质、添加剂、阳极状况为重点进行管理，建立电镀技术的数据化管理体系，加强镀液的预定保养，规范员工的标准作业，才能做到防患于未然 | |
(1)要有明确标准：
干什么事都要有一个标准。我国电镀行业不少单位是从手工电镀作为基础发展起来的，在技术管理上还习惯于手工电镀的一套办法。手工无严格标准，对于一个工厂，特别是自动线生产来说，人、机、料、法、环，一环套一环，在技术管理上更要有严格的标准。具体到一个电镀车间，从车间主任到每一职工都应该有一个工作标准。就是管理工作的基本内容之一。在制度与纪律面前这样做法，充分显示其平等、公正，有益于上下一心为生产。
(2)要严格考核：
有了标准就要严格考核，否则，标准便是形式，管理便会失控。因此，考核在某种意义说来就是控制。
还必须指出一点，考核无论是针对集体或针对个人，最后都要落实到人身上。考核的依据是标准。在标准面前人人平等，技术规程、守则现场生产中人人都必须遵守。在考核过程中，领导、工程师、工人一律平等，谁也不许例外。有奖，有罚，奖罚分明，只有这样严格管理，电镀现场生产才可达到科学管理的要求。
（3）电镀车间岗位责任制要点：
加强现场技术管理，必须严格分岗位制定岗位责任制，岗位与经济挂钩，确定考核标准。具体到车间来说，从车间主任、技术人员到各工种工人，人人有考核，事事有标准。制定岗位责任制各单位做法不一，但基本精神是一致的。
（4）加强日常管理:
保证生产过程的计划性生产过程按计划进行是指生产中应按工艺要求严格按比例有计划地配套，才能使整个生产有序地连续运行，达到设备不空位，工件不积压，人员不余缺，确保正常生产。如果设备能力不协调，工艺安排不合理，人员设置不当，都会随时造成生产计划的比例失调。因此，生产过程必须计划管理，才能保证产品从毛坯投入生产到电镀成品完成，能按质、按量、按时地有规律、有步骤正常运行，即每一工序定时、定量进出槽，每一生产周期能正常出产品，每班、每天、每周、每月按生产计划正常运转，原、辅材料能定时添加，镀液定期净化处理，设备定期检查及维护等。
（5）电镀现场生产的组织形式:
电镀现场的生产组织形式，须与现代电镀生产技术管理相适应，根据上述电镀生产的特点和管理要求，如何充分考虑到电镀生产成本管理(包括劳务成本管理)，综合建立起一套科学管理的组织形式，来保证产品质量、生产效率、成本控制等各方面有效地科学管理方法，是势在必行的共同要求。
