玻璃配方设计与工艺调整
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粘度在玻璃封接中的地位 粘度是阻挡液体流动的尺度 , 玻璃的粘度是玻璃熔体最为重要的物理性能 。 它对玻璐 的生产工艺有着密切的关系。 可以说, 粘度的影响贯穿于玻璃生产的全过程 , 并进一步扩展 到玻璃的封接。 在熔制过程中, 由于原料分解产生大量的气泡 , 初期形成的不均匀的玻璃体只有随 温度的升高与粘度的降低, 才能达到澄清和均化的目的 , 故粘度决定了玻璃的形成速度 。 在成形过程 中, 了解粘度随温度的变化关系十分必要 。 不同的成形方法要求不同 的粘度和料性 , 玻璃粘度的这个变化范围就是玻璃成形操作的容许区间 。 在退火过程中, 玻璃的粘度影响制品内应力的消除。 高粘度的玻璃有较高的退火 温度 料性短的玻璃 , 其退火温度范围一般较窄。 在当代材料科学 日益发展的今天 , 很多电子元件, 尤其是 电真空器件往往少不了封 接工序 。 如今玻璃和金属 、 玻璃和陶瓷以及玻璃和其它材料之间的封接在新型无机材料中 得到了广泛的应用 。 而封接件的质量也与制品的性能诸如退火、 软化 、 膨胀系数以及封接温 度等有密切的关系 。 换句话说 , 玻璃粘度一温度曲线上的若干“ 转折点 ”对封接有着直接的影 响 。 这些与封接有关的工艺 因素必须尽可能减小封接件中的残余应力。 掌握得当, 可以简 化生产工艺 , 制品不但外观光洁 , 而且气密性好 , 封接强度高 。 表 列出了在玻璃操作工艺中和封接技术中有特征意义的若干粘度值, 作为玻璃所处 各种状态的表征, 相应于这些特征数值的点我们统称为转折点 。
