华章
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一.合理的注塑模具设计
合理的注塑模具设计，主要体现在：
1．所成型的塑料制品的质量（外观质量与尺寸稳定性）；
2．加工制造时方便、迅速、简练，即省资金、人力，留有更正、改良余地；
3．使用时安全、可靠、便于维修；
4．在注射成型时，有较短的成型周期和较长使用寿命；
5．具有合理的模具制造工艺性等。
二.模具设计应注意的几个方面
1．开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，从中优选一种。因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践，也一定会有可以改进的地方。
2．在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。每套模具都应有一个固定分析经验、总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平。
3．设计时，多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训。
4．模具设计部门理应是一个整体，不能每个设计成员各自为政，特别是模具设计总结结论方面，一定要有一致的风格。
三.模具设计依据
模具设计的主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目。
1．尺寸精度及相关尺寸的正确性
（1）外观要求高、尺寸精度要求低的塑料制品，如玩具等，具体尺寸除装配外，其余尺寸只要吻合较好即可。
（2）功能性塑料制品，尺寸要求严格，必须在允许的公差范围内，否则，会影响到整个产品的性能。
（3）外观尺寸要求都很严的制品。
2．脱模斜度的合理性
3．制品壁厚及均匀性
4．塑料种类
塑料种类想到模具钢材的选择与确定缩水率。
5．表面要求
6．制品颜色
一般情况，颜色对模具设计无直接影响。但制品壁厚、外型较大时，易产生颜色不均匀；且颜色越深，制品缺陷暴露得越明显。
7．制品成型后是否有后处理
如有表面需电镀的制品，且一模多腔时，必须考虑设置辅助流道将制品连在一起，待电镀工序完工后再将之分开。
8．制品的批量
制品的批量是模具设计的重要依据，客户必须提供一个范围，以决定模具腔数、大小、模具选材及寿命。
9．注塑机规格
10．客户的其他要求
设计人员必须认真考虑及核对，以满足客户要求。
四.模具设计的大致流程
1．对制品及样板进行分析消化。
2．了解客户是否对注射机规格提出要求，以确定模具大小范围。
3．确定型腔数量，进行型腔排位。
4．分析分型面可能出现的位置，确定分型面。
5．如有行位、斜方结构，应先予以了解。
6．设计浇注系统。
7．确定镶嵌的结构及数量。
8．设计顶出及复位系统。
9．设计冷却和加热系统。
10．设计导向及定位装置。
11．确定模胚，选用标准件。
12．选用合适的模具钢材。
13．完成结构图及模胚图的绘制，进行开料。
14．打印出图，核对，上交模具设计组长或主管。
