铜镍铬常见故障汇总之（3）——镀镍

 镀镍常见故障原因与排除方法
故障现象
故障原因
故障排除方法
镀层有针孔
1.       前处理不良
 2.       镀液中有油或有机杂质过多
 3.       湿润剂不够
 4.       镀液中铁等异金属
 质
 5.       硼酸含量不足
 6.       温度太低
1.       加强前处理
 2.       活性炭处理
 
 3.   补加湿润剂
4.       添加除铁粉
 5.       提高硼酸含量
 6.       提高温度50-60℃
镀层结合力不好
1.       镀前处理不良
 2.       零件表面有油,氧化皮
 3.       清洗水中有油
 4.       活化酸中有铜.铅杂质
 5.       电镀过程中产生双性电极或断电时间过长
 6.       镀液光剂过多或有机杂质过多
1.       加强前处理
 2.       加强前处理
 3.       更换清洗水
 4.       更换活化酸
 5.       电镀之前将电流调到最小
 6.  用活性炭吸附
镀层发花
1.       镀层处理不良
 2.       清洗水有油
 3.       镀液中有油
 4.       镀液PH太高或镀液浑浊
1.       加强前处理
 2.       更换清洗水
 3.       用活性炭吸附
 4.       调整PH值
镀层发脆
1.        光亮剂过多或柔软剂太少
 2.       铜/锌/铁或有机杂
 过多
 3.       PH值过高或温度过低
1.       添加柔软剂
 
 
2.       添加除杂水或小电流电解
 3.       提高PH值或提高温度
沉积速度慢
零件的深位镀不上镀层
1.       镀液中有六价铬
 2.       镀液中有硝酸根
 3.       电流密度太小
1.       将PH值调至3,加温至60℃,加入0.2-0.4克/升保险粉,搅拌60分钟,将PH值调至6.2,搅拌30分钟,加入0.3-0.5毫升/升30%的双氧水
 2.       将镀PH调至1-2,加温至60-70℃,先用1-2安培/平方分米电解10分钟,然后渐渐降低至0.2安培/平方分米
 3.       提高电流密度
低电流区阴暗
1.       温度太高
 2.       电流密度太小
 3.       主盐浓度太低
 4.       主光剂过多
 5.       镀液中有铜/锌杂质
1.        温度控制在标准范围
 2.       提高电流密度
 3.       提高主盐浓度
 4.       活性炭吸附或补加柔软剂
 5.       加除杂水或小电流电解
中电流区阴暗
1.        主光剂含量不够
 2.       有铁杂质/有机杂质过多
1.        补加主光剂
 2.       加除铁粉或炭粉吸附
高电流区阴暗
1.        镀液PH值过高
 2.       柔软剂太少
 3.       有少量铬酸盐/磷酸盐/铅
1.        提高PH值
 2.       添加柔软剂
 3.       处理方法同上

					

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2017-11-22 14:09:48