贺小林
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目前国际钢铁业界最为典型的节能环保短流程技术——薄带连铸技术，已在宝钢成功完成了自主研发，并实现了产业化的成套技术开发，与传统工艺相比可大幅降低能耗。这在国内钢铁业界是首次突破。
宝钢集团中央研究院首席研究员方园介绍，薄带连铸新工艺，是直接把钢水铸成１．６至３．６毫米厚度的薄带坯，经过在线一机架或两机架热轧，制造出带厚最薄达到０．８至２．５毫米、带宽达到１１００至１６８０毫米的薄带钢。由于实现铸轧一体化，大大简化了热带钢的生产工序，使钢铁生产流程更紧凑，生产、投资成本更低。
我国钢铁工业目前正面临能源短缺、环境污染、资源匮乏等可持续发展方面的巨大压力，而薄带连铸技术正是化解这些压力的重要途径之一。据相关测算，薄带连铸工艺与传统的板材生产工艺流程相比，能耗降低幅度最高可达８０％。
宝钢研究人员说，目前钢铁业酝酿着“材料革命”，新材料、新规格、新工艺的研制正在进入一个新阶段，这是“同质化”产业结构走到尽头的必然结果，也是对应“互联网＋”时代用户个性化需求的新动态。薄带连铸生产线除了环保之外，更关键的是可以成为钢铁的一个科创平台，生产出传统带钢生产工艺难以加工的新材料和具有特殊性能的新产品，包括综合性能优良的高强汽车板、磁感强度及铁损性能优良的高硅钢以及成形性能优良的铁素体不锈钢等，这对于满足未来电动汽车等国家重大战略的需求具有重要意义。
据了解，宝钢通过关键技术的攻关，自主研制了包括炼钢、精炼、数据检测手段等在内的薄带连铸连轧完整的系统，并建设了工业化示范生产线，顺利进入试生产运行阶段，轧制出带厚０．９毫米的超薄热带钢，产品质量获得市场的肯定。宝钢的这一条示范生产线，是继美国纽柯、德国蒂森、日本新日铁和韩国浦项之后的世界上迄今第５条工业化示范生产线，技术上处于国际先进水平。
