天津市制浆造纸重点实验室
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压力穿孔是指用冲挤方法将实心坯穿孔成毛管的工序。穿孔后的毛管有带杯底的和穿透的两种，做为顶管、周期式轧管机轧管以及管材挤压的坯料。
压力穿孔技术的发展概况如下:
(1)1972年-1974年的三年中，对使用连铸方坯的压力穿孔法在工业上的应用进行了研究。依据新日铁方式，经过多次技术改进，这种压力穿孔法在工业上实用获得成功。
(2)进一步对其在工业实用方面进行了研究，象斜轧穿孔法工艺那样把压力穿孔法和自动轧管法相结合应用到了无缝钢管的生产过程中。这项新工艺技术是由新日铁生产技术研究所，东京制造厂通过工业性试验共同完成的。
1977年10月以后，在无缝钢管厂采用，几乎100%的使用连铸方坯生产无缝钢管，迄今已逾100万吨。在中等口径无缝钢管生产中曾被认为质量难点的尺寸精度，特别是壁厚不均率都有了明显改善。壁厚不均率平均值为3-4 %,最大可保持在10%以下，这可谓极优良的质量水准。
新制管法工艺流程，其特点是有两台斜轧延伸机(1号和2号)，每台延伸机的压缩比录大为2-3左右，显然可以期待取得大幅度的矫正效果。而达到所耍求的质量指标。在工业试验压力穿孔机上和小型钢管厂所进行的制管试验，确系没有发生轧材尺寸等其它方面的问题。无缝钢管厂采用这种新制管法生产的钢管壁厚不均率的实测值平均为3%-4%，最大为7%-8%。与迄今采用的其它各种制管法相比，钢管的壁厚不均得到了大幅度的改善。此外，对连铸方坯的使用率几乎达到100%，因而在节省能量，节省资源等方面也取得了显著效果
