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刚做完芬顿,这又做上分散染料实验了。

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分散染料不含水溶性基团,分子量较低,分子中虽含有极性基团(如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等),
仍属非离子型染料。这类染料后处理要求较高,通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨,
成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。
分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产,主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。
当时主要用于醋酯纤维的染色。20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现,获得了迅速发展,成为染料工业中的大类产品。
分散染料结构简单,在水中呈溶解度极低的非离子状态,
为了使染料在溶液中能较好地分散,除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外
,还需加入大量的分散剂,使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。
高温高压染色法是在高温有压力的湿热状态下进行。染料在100℃以内上染速率很慢,
即使在沸腾的染浴中染色,上染速率和上染百分率也不高,所以必须加压在2atm(2.02×105Pa)以下,
,此时染料分子的扩散也增快,增加了染料向纤维内部的扩散速率,使染色速率加快,直至染料被吸尽而完成染色。
分散染料染涤/棉织物采用热熔法染色与一般浸轧染色相似,先经浸轧染液后即行烘干,随即再进行热熔处理。
在200℃高温作用下,沉积在织物上的染料可以单分子形式扩散进入纤维内部,在极短的时间内完成对涤纶的染色。
若是涤棉混纺织物,则可通过热熔处理使沾在棉上的染料以气相或接触的方式转移到涤纶上。
热熔染色法是涤棉混纺织物染色的主要方法,以连续化轧染生产方式为主,生产效率高,尤其适用于大批量生产。

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