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电解液桶的清洗步骤有了改进,大家可以可解一下①

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电解液桶的清洗步骤有了改进,大家可以可解一下
①打开出液口将桶内残液压出;
②通入氮气对桶体内进行吹扫;
③第一次清洗步骤:向桶体内输入第一溶剂进行第一次清洗,再检测该第一溶剂
 中的水分和第一溶剂本身的纯度,之后将第一溶剂排出;
 ④第二次清洗步骤:向桶体内输入第二溶剂进行第二次清洗,再检测该第二溶剂
 中的水分和第二溶剂本身的纯度,合格之后将该第二溶剂排出;
⑤通入氮气对桶体内进行再次吹扫;
 

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电池厂提供配方:由于电池厂对锂电池性能与诉求有更深刻的研究与理解,大厂会有自己的电解液配方,电解液企业仅充当委外加工的角色,赚取加工费。
双方合作研发:多为新型电池合作研发测试,合作成果归双方所有,或电解液企业获得1-2年的独家供应期。
电解液企业摆脱代工厂的定位,获得超额利润或议价权,就要向上游布局原料的产能
这与化工企业纵向一体化寻求协同效应与成本优势如出一辙,可以将整体利润囊括到体内,以及对新材料进行研发以获得差异化优势。
六氟磷酸锂LiPF6目前,6F是当前主流溶质锂盐,也是电解液最大的成本项,约在总成本的40%~50%。
六氟磷酸锂LiPF6目前,6F是当前主流溶质锂盐,也是电解液最大的成本项,约在总成本的40%~50%。
6F具有明显的周期特性、价格弹性较大,去年电解液大幅涨价就和6F、VC以及添加剂的产能缺口与涨价相关。
在工艺上,6F分为固态和液态两种,二者互有优劣,液态法省去了冷却结晶、再溶解、搅拌等工序,制备效率高,但储存与运输较为困难。
国内多数企业采用固态工艺,天赐的液态6F专利是和中央硝子合作研发的,按合资公司股权比例(65:35),中央硝子拥有最高35%的产能提货权,其余为天赐自产自用,不做对外销售。
因为天赐的一体化布局,液态6F直接用于生产电解液,生产的低成本叠加省去部分存储与运输费用,使得电解液成本上具备优势。液态与固态工艺
根据公司披露,预计目前拥有液态6F产能约11万吨(2020年底3万吨+2021年11月投产6万吨+2022年2月投产2万吨),固态6F产能0.2万吨,折固后总产能3.87万吨,仅次于多氟多的6F产能(5.5万吨)排在国内第二。
二者不同的是,多氟多的定位是电解质供应商,不自建电解液产能,而是与下游电解液商交叉持股形成联盟或合作关系。
天赐追求的是产业一体化后的成本领先,产品完全自用。6F经过去年的扩产后,市场预计2022年6F产能约为12-12.5万吨。不考虑国际市场,预计2022年国内动力电池产能600-700GW,每GW适用1200吨电解液,电解液需求量为70-84万吨,按照每吨电解液的6F需求0.13吨,对应需求6F在9.1-10.92万吨,这里尚未考虑消费类锂电池的需求量,以及实际有效产能与良品率。
应对电池高能量密度、耐高低温、循环性能和倍率性等要求的提升,2F、LiFSI等新型锂盐需求量逐步增长,多家厂商布局LiFSI产能。
目前LiFSI更类似于辅助添加剂,与6F混合适用,添加比例在2%-10%不等。天赐现有产能6300 吨,在建5万吨产能(国内最大),

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