胡致祯
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经柳是涤纶喷水织造较为常见的一种织疵，其形成原因较为复杂，轻薄型织物表现更为明显。涤纶长丝织物经柳形成的主要原因为原料质量和织造生产中的张力不匀所造成，同时设备状态也有一定影响。经柳的存在严重影响织物的品质，影响企业经济效益的提高，因此探究涤纶喷水织造经柳病疵成因具有着积极意义。
经柳是指布面经向上呈现或宽或窄的直条，造成织物表面染色后存在色泽差异，其分布或有规律性或无规律性。经柳是涤纶喷水织造较为常见且成因复杂并难以解决的病疵，对相关企业生产涤纶长丝织物的品质及经济效益带来不良影响。本文在对泗阳化纤产业集群有限公司的涤纶织造及其产品进行长期跟踪的基础上，探讨总结涤纶织物经柳病疵的产生原因。
原料质量波动因素
原丝对经柳影响因素较为复杂，主要体现在丝条线密度不匀、截面形状差异、复丝内部单纤根数不同、原料成分含量差异、纺丝加工条件不同等几个方面。原丝线密度的差异及CV值波动，会对原丝的反射光泽性能产生影响，进而在长丝的光泽上体现出差异。原丝断裂强度波动会导致经丝在与机件接触过程中因摩擦产生毛丝和断丝；原丝伸长性能的差异，导致各经丝伸长不同，片纱张力不匀；原丝生产温度及工艺不同会引起长丝内部结晶状态的差异，导致长丝沸水收缩率变异增大，织物染整过程中收缩不匀导致布面不平整；长丝含油量不稳定会导致经丝张力波动，整经时经丝容易出现缠绕，生产过程中摩擦产生静电积聚，最终产生布面经柳病疵。
各生产流程因素
1、整经方面
整经过程中必须对经丝施加一定的张力，以保证织造的正常进行。经丝张力的波动差异会造成经丝伸长变形不一致，经丝折光出现差异。当加工张力撤除后，经丝弹性变形回复不同，导致经丝在伸长上出现差异，这会对染整过程中织物对染液的吸收造成影响，布面形成经柳。造成经丝张力波动的主要因素：a)整经工序中整经筒子架各筒子大小差异、筒子的摆放不合理、丝道不通畅，都会导致退绕张力不同；b)整经扇面角度不正，经丝所受摩擦不同；整经过程中穿入数目改变或定幅筘穿错，造成经面张力不均匀；c)整经机张力补偿器状态不良，经丝张力差异过大。
2、浆丝方面
浆丝过程中经轴退绕区退绕张力的波动，上浆辊与拖引辊间经丝伸长过大，烘干温度不稳定导致经丝过分松弛粘结，浆辊表面损伤，车速波动等因素都会造成浆丝过程中经丝张力不匀。网罩上有乱丝、油污等杂物，未及时清理堵塞进风口，造成热气流不流畅，烘干室进风量偏离设定值，以及挡车工未及时处理并丝、少头等都可能导致经柳产生。
3、并轴方面
涤纶长丝织物经丝使用FDY时，织轴的头尾容易产生经柳，而且无法通过对喷水织机工艺调整来消除，严重影响企业织造效益。通过笔者对该品种织造长期跟踪分析，发现并轴个数与头尾经柳病疵产生有关，并轴机轴架的结构也会对头尾经柳产生一定影响。经丝从并轴机上被动式退解，轴架依靠张力传感器对其制动力进行调节，由于各种个轴之间制动系统与浆轴的磨擦因数存在差异，导致各个轴之间的张力产生差异。同时并轴机停车过程，同样因并轴机各轴张力不一致，最终使织物出现经柳病疵。
4、织造方面
涤纶织物的经纬密度、组织结构设计不合理，织物紧度过高、密度太大，均会造成产生经柳的概率增大。均会造成产生经柳的概率增大。其中平纹织物上最为明显，斜纹织物次之，缎纹织物最小。织造工序中经面对接时张力过大或过小，会造成经丝张力差异；织造工序中织造速度、开口量、卷曲速度等工艺设计不当都可能导致经柳产生。
5、染整方面
涤纶丝的退浆不免充分，碱减量不均匀，均会影响浆料上色；涤纶丝表面受损造成对染液的吸收不同，染色性能产生差异，影响染色均匀性，导致染色织物产生经柳。
