胡致祯
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大豆蛋白纤维是目前唯一一种由我国研制并率先实现工业化生产的性能优异的全新纺织纤维，具有良好的特性。其导湿性、透气性优良，手感柔软滑爽、悬垂性好，具有真丝般的光泽，兼有化学纤维和天然纤维的许多优点。大豆蛋白纤维可以与蚕丝、粘胶、棉及其他纤维混纺，其诸多良好的性能，使其在与其他纤维混纺时产生许多独特风格。因而开发大豆
纤维制品有着重要的意义。我公司根据市场需要，开发出了大豆蛋白、粘胶、棉混纺的“三合一”府绸（以下简称“三合一”府绸），深受客户的欢迎。
1.原纱条件及纺部技术要点
“三合一”府绸由三种纤维原料所组成，三种纤维的指标检测情况见表1。
表1. 原料物理指标检测情况
纤维类别
| 规格/dtex×mm | 断裂强度/cN. dtex-1 | 断裂伸长/% | 回潮率/% |
大豆蛋白纤维 棉纤维 粘胶纤维 | 1.27×38 1.46×31 1.67×38 | 4.32 4.29 2.95 | 12.80 17.42 9.21 | 6.82 7.26 12.65 |
为了保证产品质量，达到客户满意，我们在纺部采取了以下质量措施：大豆蛋白纤维含有不少的超长、倍长纤维、硬并丝等疵点含量较高，需在棉检室进行人工挑拣；清梳工艺应采用“少抓勤抓、混合均匀、多松少打、薄喂少落、不伤纤维”的工艺配置；并条工序头并采用较大的后区牵伸倍数，二并采用较小的后区牵伸倍数，有利于提高成纱条干水平；络筒工序用Autoconer238型自动络筒机，收严清纱器工艺参数，最大限度地减少纱疵。
2.织物规格
“三合一”府绸的规格为S/R/CJ 50/30/20 11.7/11.7 551/338.5 162.5 ，织物组织为平纹
（S代表大豆蛋白纤维）。
3.织布工艺与质量控制
“三合一”府绸属细特高密织物，要求络、整、浆和织造等工序采用小张力，尽量减少摩擦，保持原纱强力与弹性。
3.1整经工序
贝宁格ZDA—200型整经机无张力盘纱架，导纱过程摩擦少；线速度恒定，制动距离短，时间快，经纱滑行小，便于断头找头。各片经纱张力一致，排列均匀，经轴卷绕质量好。工艺参数为：车速550m/min，张力为“0”刻度档。整经轴穿小绞，现场和操作要求做好清洁和隔离，防止飞花附入，减少断头。整经百根万米断头实测为1.3根。
3.2浆纱工序
3.2.1浆料配方
“三合一”府绸上浆的目的主要是帖服毛羽，增强纱线强力和耐磨性能。工艺上要求浆纱“重渗透，求被覆、轻张力、小伸长、回潮适中”。兼顾原纱与浆料的特性，遵循调浆操作简便和安全的原则，经过优选的浆料配方和调浆为：
PVA-1799：50kg，BP—05A：10kg，复合变性淀粉XS--1 ：50kg，LJ-102：25kg，高效平滑剂：2kg，定积 0.84—0.87m3，含固量：12.5—14.5%，粘度：12—14s。
3.2.2浆纱工艺与质量
祖克S432 型浆纱机采用单浆槽双浸双压压浆形式。技术上要使各个经轴退绕张力均衡，“五段张力”宜偏小掌握，充分保伸，以减少纱的弹性损失。车速尽量平稳，保持在45—50m/min。浆纱工艺及质量情况见表2。
表2 浆纱工艺及质量情况
项目 | 参数 |
浆纱机型 | GA306--280 |
浆纱速度/m.min-1 | 40—50 |
浆液黏度/s | 12—14 |
浆液温度/℃ | 94—96 |
浆液含固率/% | 12.5—14.5 |
烘房汽压/Mpa | 0.25--0.30 |
上浆率/% | 13—15 |
回潮率/% | 7.5—9.5 |
伸长率/% | 0.5—0.8 |
3.3 织造工艺及质量控制
ZA205i—190型喷气织机打纬性能可靠，能满足多种细特高密织物的生产需要。织造工艺重点在于优化经位置线，并考虑打纬点的稳定。在保证开清梭口的情况下，上机张力宜偏小掌握。为了使布面风格保持丰满，减少条影，应采用上小下大的不等张力梭口，适当前移停经架，增加开口量，配合早开口工艺，相应地调整综框高度，这样不仅可以有效地打紧纬纱，减少断经，而且有利于开清梭口。优选后的上机工艺如下：织机速度：550m/min，综框高度：138mm、136mm、134mm、132mm，开口量82mm、84mm、90mm、94mm，开口时间（1、2页与3、4页）280°、300°，后梁位置前后-1格，高5格，停经架位置前10格，高1格，主喷气压0.26，辅喷气压0.30，主喷定时80—180°，辅喷定时65—160°，85—180°、105—200°、135—220°、145—240°。
通过以上措施的实施，织机效率达到88%，织疵率为2.6%，织物下机物理指标测试为： 经向强力589N，纬向强力286N，经纱密度549.4根/10cm，337.8根/10cm。
4.结束语
（1）由于该品种用作高档服装面料，客户提出了较高的质量要求，在整理工序不进行修、织、洗，验布穿条后即成包，所以各个工序必须严把质量关，才能使产品合格。
（2）原纱质量是基础，应尽量降低条干CV%和单强CV%，收严电子清纱器工艺参数，最大限度地清除有害纱疵。
（3）浆纱质量是保证，优选浆料配方和上浆工艺参数，严格控制回潮率和上浆率。
（4）筒纱在生产运输过程中要轻拿轻放，减少碰撞，纬纱在相对湿度90%以上的环境中加湿24小时以上。
（5）提高挡车工操作技术水平，加强值车巡回，及时处理停台，减少因停台时间过长而产生的经纱松弛横档和人为横档。
（6）稳定相对湿度，减少花毛堆积，降低织机断头。
