回复机械小技巧：小丝攻攻不锈钢工件表面质量难提升，丝锥、切削液等都有影响，咋做？
机械小技巧
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小丝攻攻牙的不锈钢工件加工中，表面质量提升是一个重要课题。不锈钢材料硬度较高且韧性大，攻牙时易出现丝锥磨损和螺纹表面粗糙的问题。 以 M6 的小丝攻对 304 不锈钢工件攻牙为例，当使用普通高速钢丝锥，切削速度为 8m/min，进给量 0.75mm/r 时，连续攻牙 10 个后，丝锥磨损明显，螺纹表面粗糙度 Ra 约为 6.3μm。若换用含钴高速钢丝锥，同样的切削参数，可连续攻牙 20 个，螺纹表面粗糙度可降低至 Ra3.2μm。 切削液的选择也对表面质量有重要影响。使用油性切削液时，丝锥的磨损速度比使用水性切削液时慢约 30%，且螺纹表面粗糙度可进一步降低至 Ra2.5μm，但油性切削液成本较高且清洗困难。 此外，攻牙前的底孔加工精度也会影响螺纹表面质量。底孔直径偏差 ±0.05mm 时，攻牙后的螺纹易出现牙型不完整的情况，影响表面质量。 在实际加工中，如何根据不锈钢工件的具体情况，综合考虑丝锥类型、切削参数、切削液和底孔精度等因素，更有效地提升小丝攻攻牙的不锈钢工件的表面质量呢？并且，如何在提升表面质量的同时，降低加工成本呢？
