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内螺纹牙上有毛刺,这很少出现的情况,是不是和小径尺...

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内螺纹牙上有毛刺,这很少出现的情况,是不是和小径尺寸有关,还是在做工的时候刀不够锋利?

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我觉得和这两者都或多或少有点关系吧,可能和材料也有关
不清楚哎,建议你用全牙型刀片,能更好地控制螺纹形状,毛刺更少。
底孔大了,螺纹有点乱扣,如果程序没问题的话,就是主轴尾端检测主轴转数的那个同步带轮松了。可以点开诊断,看看检测转数和实际转数相同否
我感觉和丝锥有点关系,但是和材料本身可能也有关系,可能材料偏软,攻牙的时候碎屑没有跟着出来,粘连了一些,这种情况可以用气*先对着孔吹一下,能否吹掉毛刺,再用丝锥再过一遍最好。望对你有用
制造工艺和材料都有关联,我们以前一外资企业使用我们攻牙设备出现过类似螺纹开裂有铁丝翘起来,后经查证不是攻牙设备问题。
车螺纹有毛刺有以下几种原因: 第一,刀具不锋利,特别材料软的情况,刀尖圆弧越大毛刺越多,所以首先要确定的就是刀具的问题。 第二,可能是转速过低。 第三,螺纹底孔过小,螺纹牙太尖。这种件估计也是要求细牙的,可能会有这种问题。 综上所述,已经发生的你就用气*吹一下,用毛刷搞一下,然后再根据我刚说的排查一下问题看看,望采纳!
65度刀没有毛刺,前提锋利。是不是和小径尺寸有关,你量一下没车螺纹的小径尺寸。
首先刀前提锋利,这样手套尽量别带,尺寸量一下看看
先从你的毛胚件入手,看看内孔有没有多肉或则缺肉现象,有没有偏心过大现象,再或则有没有是前序冲棒过大孔内有台阶现象!也可以去入手一下产品孔径大小问题,产品导向倒角大小问题!然后攻牙机调试,丝锥与产品孔径是否同心,丝锥进给形程是否足够!丝锥进与退的速度是否设置合理!
如果是毛坯问题那么是脱料芯不好。如果是攻牙问题那就是丝锥磨损了。
这种情况我认为多数情况是刀具磨损造成的,首先看下零件的材料和刀具是否匹配,如果材料过硬,刀具就很容易磨损,需要更换刀具,其次在加工的时候把刀具磨锋利些,再选择合适的车削速度
用可以修正牙顶的螺纹刀试试, 口上的毛刺就把倒角弄大一些, 或者把90°倒角改为120°的, 与螺纹角度一致 比较好解决 ,日本一些图纸中这么标记的 加工出来毛刺比较少。 另外检查工件的材料性质,如果工件材料硬度高,就会产生刀具磨损大,以造成螺纹出现毛刺。应采用合适的刀具车螺纹。
1.刀具不锋利,特别材料软的情况,刀尖圆弧越大毛刺越多。 2.转速过低。 3.每次下刀量过大,造成挤压情况。
可能是因为刀不够锋利,这是原因之一,也可能是转速过低。或者每次下刀量过大,造成挤压情况。也可能螺纹底孔过小,螺纹牙太尖。刀具没有考虑螺旋升角,车大螺距螺纹造成刀具干涉。

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