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 设计重逢

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恳请各位前辈相助!如下图:由于切刀实际尺寸为120*18.5*0.2、实际产品材料POM、产品大小为(直径4*2.6毫米),目前产品直径4毫米、优力胶垫3毫米,加上避空刀座位置预留的0.5毫米、其0.2厚度过刀片必须得伸出7.5毫米才能切断产品。这样会影响到刀片的使用寿命以及变形等。为了保证刀片不变形以及在切割过程能平稳切割,只能尽量缩短刀片的伸出长度,提高使用寿命。请问各位有什么好的提议能使我去掉优力胶的3毫米吗?(注:如果切刀放在产品下端,那样产品一直处于一个向上的刀,而上端面是优力胶的,我一次性得切12个产品。由于优力胶本身材料的柔软性不便于整体面做精密定位。目前产品只能从上往下面切各位前辈:如下图:由于切刀实际尺寸为120*18.5*0.2、实际产品材料POM、产品大小为(直径4*2.6毫米),目前产品直径4毫米、优力胶垫3毫米,加上避空刀座位置预留的0.5毫米、其0.2厚度过刀片必须得伸出7.5毫米才能切断产品。这样会影响到刀片的使用寿命以及变形等。为了保证刀片不变形以及在切割过程能平稳切割,只能尽量缩短刀片的伸出长度,提高使用寿命。请问各位有什么好的提议能使我祛掉优力胶的3毫米吗?(注:如果切刀放在产品下端,那样产品一直处于一个向上的刀,而上端面是优力胶的,我一次性得切12个产品。由于优力胶本身材料的柔软性不便于整体面做精密定位。目前产品只能从上往下面切割,可减小刀片切割时两端面的变形度。谢谢!

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我的想法是整体的框架最简单的办法就是通过其焊接工艺进行两个杆件之间的连接
在不影响切削的前提下,尽量缩短伸出长度,保证有足够的刚度,减小加工时的振动。对较长较重的工件,为了夹紧牢固,承受较大的切削力,通常不采用两顶尖装夹的。
为了保证刀片不变形以及在切割过程能平稳切割,只能尽量缩短刀片的伸出长度,提高使用寿命。
楼主,一般情况下,加工路径在选择过程中需要保障加工的材料被对称切除,而腹板加工中需要采用环切走刀的形式,使加工的应力变得均匀化。
楼主,据我所知, 抑制零件加工的变形,保证零件尺寸和形状的精度。切削液主要用于减少切削时的摩擦,降低切削温度。合理使用切削液对提高刀具耐用性、加工表面质量和加工精度具有重要作用。
你好,将优力胶涂抹在刀片刃口处,并确保填补好所有的缺口和磨损区域,优力胶干燥硬化后,它能够增强刀片的硬度和耐磨性,延长其使用寿命。
如果可能,你可以尝试将切割角度从垂直改为倾斜。这样可以减少刀片在切割过程中的挤压力,从而降低刀片的变形和磨损。当然,这需要你的设备有能力调整刀片的角度。
我觉得在不影响切削的前提下,尽量缩短伸出长度,保证有足够的刚度,减小加工时的振动。对较长较重的工件,为了夹紧牢固,承受较大的切削力,通常不采用两顶尖装夹的。
控制加工温度:POM对热非常敏感,因此加工温度应该控制在适当的范围内,以避免材料因温度过高而分解或变形。增加冷却时间:在加工过程中,应该增加冷却时间,使材料有足够的时间冷却和稳定,以减少变形和翘曲。

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