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我这边有几款轴套,因为壁太薄,很容易变形,车完再铣...

 乐无忧

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我这边有几款轴套,因为壁太薄,很容易变形,车完再铣和铣完再车都容易变形,请问有什么工艺可以做吗?当然要考虑成本因素,量几千个,不是很大。

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先车,保证尺寸及公差要求,然后再铣槽子,对于这种薄壁异形件的加工,变形是很难避免的,图纸上要求的尺寸,完全加工后检测,正常手段检测是难以达到的,你要和客户谈谈,问问使用场合,形状误差不是很好能不能用,可以的话,你做个检测支撑芯棒及衬套,支撑起来检测外径内孔。
壁太薄,变形是一定的,若想避免这种情况,建议楼主,对图纸上的尺寸进行更改,完全加工后再来检测。
题主,由于轴套厚度较小,使用过程中出现形变是很正常的,为了避免这种问题影响产品质量,建议你对尺寸进行调节,增大壁厚。
如果工件的壁比较薄的话,建议你先车处理来保证尺寸以及公差要求,然后再进行铣槽即可,这样可以减少出现变形的概率。
这个我建议你可以使用这种成品的钢管,然后直接先加工外圆内圆用夹具撑着,然后加工内圆的时候用外圆有夹着,这样的话它就不会变形了
加工前可以做一件护轴。护轴主要目的:把车好的薄壁套内孔以原尺寸套住,用前后顶尖固定使它在不变形的情况下加工外圆,保持外圆加工质量、精度
先车,保证尺寸及公差要求,然后再铣槽子,对于这种薄壁异形件的加工,变形是很难避免的,图纸上要求的尺寸,完全加工后检测,正常手段检测是难以达到的.你要和客户谈谈,问问使用场合,形状误差不是很好能不能用,可以的话,你做个检测支撑芯棒及衬套,支撑起来检测外径内孔。
我的想法是变形是很难避免的,图纸上要求的尺寸,完全加工后检测,正常手段检测是难以达到的
我认为楼主可以在加工内圆时利用成品的钢管进行支撑,避免工件后续加工时发生变形现象。
如果图中这个工件的材质比较薄的话,我个人觉得在加工时很容易出现变形这种情况,建议你对尺寸进行调节。
首先你应该使用这种成品的钢管,完全加工后,检测形状误差,能不能使用然后加工内圆时候有外圆有夹着,这样的话可以达到您要求。
个人认为避免变形是很难的,建议楼主做个检测支撑芯棒及衬套,支撑起来检测外径内孔。
我认为轴套的加工要设定合适的装夹,因其加工过程中轴套会产生过度的变形,从而影响其后的装配。
题主,由于轴套的厚度较薄,实际进行加工时很可能会出现形变的问题,建议你对工序进行调整,热处理后再进行后续加工。
这种指套它的厚度还是比较薄的,但是实际进行加工程中可能会出现斜面的问题,可以尝试对它的过去进行一个调整,热处理之后再进行后续的加工时遵循的工作安全稳定

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