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如图所示,该8个直径28.2深度103的通孔加工,...

 冲锋者

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如图所示,该8个直径28.2深度103的通孔加工,毛坯是实心的。材料是球铁600-5,在立式加工中心上加工。目前采取的加工方式是:25直径的钻头+扩孔刀(镗刀)。加工时间需要20多分钟。
试过直接用28.3的整体合金钻头加工,孔径不稳定,孔壁非常毛,加工时间也差不多20分钟。机床不带内冷求各位指教。

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你好题主,我觉得你倒不如直接用激光机打孔,留出少量余量,然后再用钻头打一下就完事,肯定比直接打孔要快。
如果加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。
从图中来看,如果想要加工图中这个工件的话,我个人觉得你完全可以直接使用激光机打孔这种方式为好,这样比较快一些。
我的想法是零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。
如果机床不带内冷系统,即没有冷却液供给,使用适当的切削润滑剂可以降低加工过程中的摩擦和热量生成。
润滑剂可以减少切削温度,延长刀具寿命,并改善表面质量。根据具体的材料和加工过程,选择适当的切削润滑剂来降低温度。
楼主,一般情况下,选择具有良好散热性能的刀具涂层,如刀具涂层,以提高刀具的散热能力,减少切削过程中的热积聚。
楼主,据我所知,对于较长时间连续切削的情况,可以采用间断切削的方式,即在切削过程中停止一段时间,以允许工件和刀具散热。

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