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设备起亚400立式加工中心,如图,主要是那个内R5...

 冲锋者

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设备起亚400立式加工中心,如图,主要是那个内R5不太好加工,材料45#,厚度38MM。刀具用整体合金4刃的立铣刀。加工时一方面容易断刀,另一方面就是铣R5是加工后的表面容易出现让刀。请问大家是加工工艺的原因还是道具或者机床的原因?转速1000.进给100.图二这就是加工后扎刀的图样。

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用9.5的铣刀,或者R5要求不高的话,编5.5的R角,分层下刀;振刀的原因是拐角的时候接触面积太大,阻力过大。
个人认为刀要快,刀杆要硬,不能打颤,吃刀量要适当,转速要适当,润滑要跟上,采取加强刀杆或者采用头部固定的方法。
人认为刀要快,刀杆要硬,不能打颤,吃刀量要适当,转速要适当,润滑要跟上,采取加强刀杆或者采用头部固定的方法。
建议用W1的刀片如果假设160的刀盘建议考虑转速放在550-700吃大概3-5毫米,至于进给参考0.6-0.8这样的范围
切削量过大进给速度F值过高导致单齿切削量增大,切削力也随之增大,刀具变形产生让刀。参与切削的切削刃过长铣刀切削存在两种方式,以端刃为主切削刃分层加工和以圆周侧刃为主切削刃侧面加工。
我的想法是可以编5.5的R角,分层下刀振刀的原因是拐角的时候接触面积太大,阻力过大。
立铣刀需要具备足够的硬度和韧性来应对高速切削和较大的切削力。如果选择的刀具材料硬度过低或韧性不足,容易导致刀具断裂。
刀具断裂可能与加工参数设置不合理有关。例如,进给速度过快、切削深度过大、切削速度不匹配等,都可能导致切削力集中在刀具的一个或几个刃上,从而增加刀具断裂的风险。
楼主,通常情况下,具体的数控加工内螺纹要求可能会因不同的工件、螺纹类型和加工设备而有所不同。在实际操作中,应根据具体情况选择合适的加工工艺和工具,并遵循相应的加工规程和安全操作规范。

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