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M10的丝锥为什么,我还没发力就断了。底孔用8.0...

 kk987

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M10的丝锥为什么,我还没发力就断了。底孔用8.0毫米的钻头钻出来,没找到头攻,我就用用旧的二攻稍微磨小一下丝锥外圆,当作头攻用,攻起还是挺省力的。感觉还没发力就断了,而且断的位置是丝锥颈部。

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M10丝锥在使用过程中断裂可能是由于底孔直径过大或丝锥质量不佳造成的。使用8.0毫米钻头钻出的底孔可能过大,导致丝锥承受过大的扭矩。
在没有合适的头攻的情况下,使用二攻并磨小外圆可能不是一个理想的解决方案,因为这可能会影响丝锥的精度和强度。
合理选用模具材料和零件材质,并对其进行加工路线和方案的设计和准确判断,是保证模具的成功加工的重要途径之一。在加工过程中尽量避免过度磨损,这样可以使模具寿命更加稳定。此外,还要注意模具生产时的温度变化,并对其进行正确的控制,以减少加工过程中材质的变形,确保加工后的精度。只有这样,才能制作出高质量的模具,保证加工精度和成品质量。
选择合适的丝锥和正确的切削参数对于防止丝锥断裂非常重要。同时,应定期检查丝锥的磨损情况,并在必要时进行更换。
在加工过程中,一定要学会控制加工参数,使其保证加工质量、生产效率等方面的客户需求。如此一方面可以避免加工过程的毛病,避免电铣头售出过程中出现重大问题,另一方面也可提高效率,提高制造和加工的成本优势。
但是他提到了使用钻头钻底孔以及磨丝锥外圆,这可能是这个的一部分解决办法。

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